磷氮系無鹵阻燃劑包括膨脹型無鹵阻燃劑,，它主要通過凝聚相發(fā)揮作用,。在較低溫度下，由酸源產生能酯化多元醇（碳源）和可作為脫水劑的酸,；在稍高的溫度下,，酸與多元醇（碳源）進行酯化反應，而體系中的胺則作為此酯化反應的催化劑,，加速反應進行,；體系在酯化反應前或酯化過程中熔化；反應過程中產生的水蒸汽和由氣源產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡,，與此同時,，多元醇和酯脫水碳化，形成無機物及炭殘余物,，且體系進一步發(fā)泡,；反應接近完成時,，體系膠化和固化,，之后形成多孔泡沫碳層,。如聚多磷酸銨、三聚氰胺,、膨脹型石墨,、三聚氰胺磷酸鹽、硼酸鋅,、TGIC,。阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系,、氮系,、硅系、鋁鎂系等,。常州無鹵阻燃劑產品

阻燃劑的延伸品種-阻燃母料,。阻燃母料亦稱阻燃母粒，阻燃劑母粒,，防火母粒等,，一般為藥片大小顆粒，往往有多種阻燃劑成份復配而成經雙螺桿或三螺桿擠出機混煉,、塑化,、擠出、造粒,，其起初是為了解決阻燃劑粉料在使用過程中容易產生粉塵污染和分散不均勻而設計的產品,。經過歷代的發(fā)展阻燃母料已經形成塑料橡膠助劑中的一個品種并形成一個行業(yè),，其功能越來越得到加強,，不但解決了粉塵污染、分散不均的問題,，其阻燃效率,、與樹脂的相溶性、對工藝的適應性也得到了進一步的提高,，甚至還可以根據需要賦予其它功能,，成本優(yōu)勢也逐漸得以體現(xiàn)，為阻燃制品生產企業(yè)節(jié)約了設備,、研發(fā),、生產、采購及額外浪費等諸多方面的成本,。昆明PC防火油無機阻燃劑涂刷在無機的材質基體上,，能與物體表面形成互穿網絡結構。

在經濟發(fā)達的時代,，阻燃劑是許多行業(yè)等上不可或缺的助劑,。可全球沒有一種阻燃劑是全能的,，每一種阻燃劑只有一定的適用范圍,。所以怎樣比較阻燃劑，如何選擇好的阻燃劑是解決阻燃問題的關鍵,。其實,，確定阻燃劑的好壞較常見的方法就是使用不同阻燃劑處理同種阻燃物，前提必須保證其他條件不變（溫度、用量,、濃度,、處理時間等）。通過這種方法觀察質優(yōu)的阻燃劑并不是十分合理,，由于不同的阻燃劑對阻燃物產生的影響不同,，所以不能通過單一的方法來斷定阻燃劑好壞。

氫氧化鋁無機阻燃劑,，具有無毒,、穩(wěn)定性好，高溫下不產生有毒氣體,，還能減少塑料燃燒時的發(fā)煙量等優(yōu)點,，而且價格低廉，來源普遍,。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低,，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果明顯,。ATH在添加量為40%時,，可明顯減緩PE、PP,、PVC及ABS等的熱分解溫度,，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴,，在日本主要用于制作食品的包裝材料,，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料,。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中,，使聚合物具有阻燃性的。

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種不錯的阻燃劑,，具有添加量少,、阻燃效率高、低煙,、用途普遍等優(yōu)點,；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用,，制成復合型磷/鎂,；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑,，可使用阻燃劑量大幅降低,，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能,。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕,，容易引起粉塵炸裂,，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷,，應用范圍受到了限制,。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝,，使之成為微膠囊化紅磷,。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效,，低煙,，在加工中不產生有毒氣體，其分散性,、物理,、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善,。環(huán)保阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性,。常州無鹵阻燃劑產品

阻燃劑具有很好的吸熱作用。常州無鹵阻燃劑產品

紅磷是一種很好的無機阻燃劑,，同時還是氫氧化鋁/氫氧化鎂阻燃體系中比較常見的阻燃增效劑,。紅磷的阻燃效率高,、用量少,、發(fā)煙量低、毒性小,，具有非常普遍的使用范圍,。特別對含氧聚合物的阻燃效果好，對PE,、PP塑料的阻燃效果稍差,，但與氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑同時使用時,，可以產生協(xié)同效應而起到良好的阻燃效果,。普通紅磷阻燃劑有吸潮、易著色,、摩擦碰撞時易炸裂的缺點,，已經開發(fā)出顆粒用微膠囊包覆的紅磷阻燃劑，它是在紅磷微粒外包覆一層膜而使之成為膠囊,，這種膠囊在加工時不會破裂,，但塑料材料著火時,，這層膜卻能立即融解而釋放出阻燃劑從而達到阻燃的目的。所以新型紅磷阻燃劑克服了以上幾種缺點,，并且其阻燃效果與普通紅磷阻燃劑基本相同,。微膠囊包覆方法還提高了紅磷在樹脂中的分散性能。常州無鹵阻燃劑產品