汽車齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類,具有不同的精度水平和適用范圍,。圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒,、插齒、剃齒,、珩齒,、磨齒、擠齒,、倒角機(jī)床等,;錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒、刨齒,、拉齒,、磨齒、研齒,、倒角,、滾動(dòng)檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等,。中國(guó)齒輪加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列,,已開(kāi)發(fā)出技術(shù)含量具有國(guó)際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床,但齒輪機(jī)床總體制造水平在精度,、壽命,、穩(wěn)定性、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距,。齒輪加工具有**且復(fù)雜的刀具系統(tǒng),,需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計(jì)不同的刀具,。如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀,、插齒刀,,用于直齒錐齒輪的圓拉刀,用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具,。因此,,齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機(jī)床來(lái)完成,如滾刀鏟磨機(jī)床,、多功能剃齒刀磨床,、螺旋錐齒輪刀具磨床等。齒輪刀具之筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪,,靠?jī)?nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上,。天津M35滾刀齒輪刀具供應(yīng)商
多頭齒輪滾刀使用多頭齒輪滾刀,可以明顯提高滾齒生產(chǎn)率,,特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果更加明顯,,使用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí),刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,,所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會(huì)減輕些,,因此,中,、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用,。滾刀頭數(shù)通常采用2~3頭。隨著滾刀頭數(shù)的增加,,切削負(fù)荷相應(yīng)加大,,而包絡(luò)一個(gè)齒面的切削次數(shù)成比例地減少。為了提高滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度,,滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大,,圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)注意:(1)當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí),,滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù),。這樣,齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造誤差不會(huì)全部反映到齒輪上去,,對(duì)提高齒輪精度有利,。(2)當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時(shí),滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除,,或有公因數(shù),,這是因?yàn)楫?dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時(shí),如果一個(gè)齒對(duì)準(zhǔn)齒輪中心,,則其他頭的任何一齒都不能對(duì)準(zhǔn)齒輪中心,,結(jié)果造成其他齒滾出來(lái)不對(duì)稱,。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,這種不對(duì)稱性產(chǎn)生的誤差往往甚為可觀,。在這種情況下使用多頭滾刀粗滾齒,,應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量。 河北定制齒輪刀具廠家供應(yīng)齒輪刀具之插齒刀按外形分為盤形,、碗形,、筒形和錐柄4種。
齒輪滾刀,,它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少,,螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。按照加工性質(zhì)分為:精切滾刀,,粗切滾刀,剃前滾刀,,刮前滾刀,,擠前滾刀,磨前滾刀,,留磨滾刀,,倒角修圓滾刀,漸開(kāi)線滾刀,,凹凸圓弧滾刀,,同步帶輪滾刀,花鍵滾刀,,擺線滾刀,,和雙圓弧滾刀等;按結(jié)構(gòu)分為:整體滾刀,,焊接式滾刀,,裝配式滾刀,和端面鍵槽試滾刀等,。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,,用展成法切削齒輪的刀具,齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪,,被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪,。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少(1~3個(gè)齒),齒很長(zhǎng),,并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,,這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃,,在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽,,以形成前面及前角,;經(jīng)鏟齒和鏟磨,形成后刀面及后角,。
弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森 (Gleason)銑刀盤,,用于加工模數(shù)為 0.5~15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為12.7~457.2毫米(1/2~18英寸),,共有10個(gè)規(guī)格,。12.7~50.8毫米(1/2~2英寸)的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式(圖2)。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類,。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內(nèi)切,、外切和頂切三組刀齒)兩種。精切刀盤有單面(*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種,。粗切刀盤要求刀齒多,、剛性好,刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力,;精切刀盤要求精度高,,有墊片和斜楔,可精確調(diào)整刀齒的徑向位置,。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,,有一定的齒形角,刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用,,以得到正確的配對(duì)齒形,,并采用鏟背式,使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變,。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,,出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,如粗切用高剛性銑刀盤,、楔裝式銑刀盤,,此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。齒輪刀具之碗形插齒刀主要加工帶臺(tái)肩的和多聯(lián)的內(nèi),、外嚙合的直齒輪,。
自動(dòng)滾齒機(jī)加工花鍵軸及鏈輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時(shí)一樣。數(shù)控滾齒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致加工精度的缺失,,那么如何才能做到數(shù)控滾齒機(jī)加工精度的保持,。1、數(shù)控滾齒機(jī)具有剛性較好的鑄鐵件,,能夠承受重負(fù)荷加工,。2、數(shù)控滾齒機(jī)操作臺(tái)沿床沿移動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)動(dòng)和橫向運(yùn)動(dòng),其垂直運(yùn)動(dòng)由升降臺(tái)床身導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn),。3,、齒輪變速:具有較寬的變速調(diào)節(jié)和加工范圍。4,、數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)備完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),,極大的提高了安全性和可靠性。5,、設(shè)備通用性強(qiáng):設(shè)備可以通過(guò)配置分度頭和圓形工作臺(tái)等加工附件來(lái)進(jìn)一步多大設(shè)備的適用用途,。6、易損件保養(yǎng):容易磨損的附件都有消除間隙的調(diào)整裝置以確保設(shè)備的精度和設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),。減少自動(dòng)滾齒機(jī)主軸熱變形的措施有以下四個(gè)方面:1,、減少熱源,重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速,、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊,。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發(fā)熱較大,,必要時(shí)可以改用推力角接觸球軸承代替,,以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。2,、隔熱,使熱源遠(yuǎn)離主軸,,如將電動(dòng)機(jī),、變速器隔離、采用分離傳動(dòng)等,。3,、散熱,加強(qiáng)潤(rùn)滑冷卻,、采用油冷,、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā),。4,、減少熱變形的影響,無(wú)論采用何種方式,,只能減少熱變形而很難完全消除熱變形,。 齒輪刀具:成形齒輪刀具與展成齒輪刀具。天津可轉(zhuǎn)位帶凸角精滾刀齒輪刀具批發(fā)商
非漸開(kāi)線齒形刀具:如擺線齒輪刀具,、花鍵滾刀,、鏈輪滾刀等。天津M35滾刀齒輪刀具供應(yīng)商
用齒輪倒棱刀倒棱的加工機(jī)理為強(qiáng)制嚙合冷擠壓原理,。倒棱加工齒輪時(shí),,齒輪倒棱刀軸線與被加工齒輪軸線平行,。根據(jù)平行軸齒輪嚙合原理,利用由螺釘固定于刀體上并與被加工齒輪端面齒形近似的兩片直齒(或斜齒)盤形倒棱刀片,,分別與同一輪齒端面的兩棱邊進(jìn)行單面嚙合,。倒棱刀強(qiáng)制帶動(dòng)齒輪嚙合旋轉(zhuǎn),并同時(shí)徑向進(jìn)刀至一定中心距,,產(chǎn)生一定的擠壓力,。這樣,在沿被加工齒輪端面齒廓上相應(yīng)擠出倒棱來(lái),,并在輪齒端面和齒面上留有少許擠出的飛邊(毛刺),。輪齒端面飛邊由安裝在倒棱機(jī)床上夾著被加工齒輪的兩片去毛刺刀去除,輪齒齒面飛邊則在剃齒工序中由剃齒刀剃除,。天津M35滾刀齒輪刀具供應(yīng)商
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