如何做好齒輪之圓柱齒輪刀具設計齒輪刀具是齒輪制造工藝的關鍵，因此,，如何設計好和應用好刀具,，直接關系著齒輪制造成本和生產效率。本篇的主題單獨針對齒輪刀具展開,，主要將一些目前齒輪刀具設計的技術問題進行分析,。與其它類型刀具不同，齒輪刀具所牽扯的專業(yè)類別很多,，其中很重要的一個方面是空間嚙合理論及數(shù)學分析,。齒輪刀具的整體方案設計業(yè)界有一句話說得非常正確：做齒輪刀具的，必須要比做齒輪的和做齒輪機床的都更懂齒輪,。這是很有道理的,。也正因為如此，對齒輪制造系統(tǒng)進行整體方案設計和整體優(yōu)化的,，往往由齒輪刀具供應商完成,。在整體方案的設計中，以自上而下的設計思想為指導,，以整體優(yōu)化為目標,，達到和超過齒輪加工精度，效率,，成本的客戶要求,。齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具。江西風電齒輪滾刀齒輪刀具廠家

齒輪刀具設計是以齒輪嚙合原理為設計依據(jù),根據(jù)齒輪參數(shù)進行刀具設計的過程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中設計難度和計算過程較復雜的刀具之一.目前,國內外對此種刀具設計還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的設計方法.這就要求設計人員必須熟悉齒輪嚙合及刀具設計原理中的復雜理論及公式,并能熟練運用刀具設計原理處理設計過程中出現(xiàn)的各種問題,因此對設計人員的專業(yè)技術水平要求很高,而且磨前滾刀設計計算量大,計算過程繁瑣,設計中一般是根據(jù)經驗預設一組刀具參數(shù),然后調整參數(shù)進行反復試算,取得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀設計方法的不可靠,有可能延誤產品加工周期,造成較大的經濟損失.因此,探索磨前滾刀齒形設計關鍵技術,對于保證設計結果的可靠性,終保證磨齒加工齒輪產品質量具有重要意義.上海行星齒輪滾刀齒輪刀具定制齒輪刀具和齒坯之間的是瞬時傳動比等于齒數(shù)比,，或者說刀具移動或轉過1個齒距齒坯對應轉過1個齒距。

錐齒輪偏銑原理和方法原理錐齒輪的齒和齒槽都是收縮型的,，即在大端處寬,、小端處窄,。在加工時雖然已將分度頭扳起一個根錐角,，使錐齒輪的外圓錐面大端比小端略高,，銑削時大端切得比小端深些,，齒槽寬度大端也比小端略寬，但這個差值還不能滿足要求,，還需要將大端齒槽兩側再多銑去一些,。在銑床上銑削錐齒輪時,，開始的一次進給銑出中間齒槽后，大端的齒形已得到,，但槽寬尺寸未達到要求,，所以,，每一個齒槽一般都要銑三刀，以達到使大端齒槽兩側多銑去一些的目的,，銑削錐齒輪齒槽兩側余量的加工稱為偏銑,。偏銑的原理是：一方面使工件偏轉,；另一方面移動工作臺，使小端齒槽重新對準銑刀,。利用工件偏轉時大端和小端在垂直于進給方向（橫向）上的偏移差值，使銑削余量由小端向大端逐漸增多,，將大端多銑去一些。目前銑削錐齒輪時的偏銑方法很多,，但由于錐距與齒寬之比（即R/b）不一致,，以及節(jié)錐角和齒數(shù)等參數(shù)的不同,，任何一種方法都不能適用于所有的錐齒輪加工，因此,，只能按照具體情況選用,，并在試切中加以糾正,。常采用回轉量與偏移量相結合的方法進行銑削。方法第一種方法：先計算偏移量S,，工件繞本身軸線的回轉量由試切確定,。第二種方法：先計數(shù)分度頭手柄的回轉量N,。

剃刀偶接觸理論（類似平衡剃齒）偶接觸理論（EvenContact）在西方很流行,，已經運用到剃刀設計中,。基本原理：剃刀與齒輪的接觸點數(shù)目為偶數(shù)時,，左右面單點承受壓力相等，從而切除量相等,。隨著剃刀的轉動,，接觸點數(shù)目應盡量控制在偶數(shù),，如2-4-2,4-4-4,4-6-4等，而不是2-3-2,3-4-3等,。非偶接觸,，造成常見的現(xiàn)象,，是齒輪齒形呈S形,。接觸點數(shù)目的控制，主要通過嚙合角（實際壓力角）和外圓,。徑向剃同樣適用,，剃前滾與剃齒必須有合適的配合,。但是,，偶接觸理論的局限性仍然很大,。如何完善該理論,，是一個大家（包括國外）都很感興趣也很有價值的問題,。修形剃刀齒形齒向修形量的求解剃齒的復雜性,，使得修形剃齒的結果，很難達到預想的齒形,。目前大多采用經驗數(shù)據(jù),，進行試剃,，然后再調整,。如果能夠在理論上建立足夠精度的數(shù)學模型，解決這個問題,，將是極具使用價值的,。同時，足夠精度的數(shù)學模型本身,，也能夠拿來分析剃齒過程的其他優(yōu)化問題,。需要注意的事：在幾何上根據(jù)齒輪齒形,，求解出共軛的剃齒刀齒形,，能夠將試剃次數(shù)減少，能夠將經驗數(shù)據(jù)看作幾何理論數(shù)據(jù)的修正從而建立一定的經驗公式,。阿基米德蝸桿的螺旋齒側面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線,。

錐齒輪的加工錐齒輪主要用于兩軸相交的傳動，兩軸間的夾角通常為90°,，也可以小于90°,。錐齒輪一般在錐齒刨等專門機床上加工,，在缺少錐齒輪專用機床的情況下，可在銑床上用錐齒輪銑刀加工,，其采用的是成形刀具和分度裝置在銑床上進行加工,。由于存在分度誤差及刀具安裝誤差,，一般只能加工出9～10級精度的齒輪,。此外,，加工過程中需做多次不連續(xù)分齒,，生產率也較低,，用于單件小批量生產和修配工作中加工精度不高的齒輪,。參數(shù)直齒圓錐齒輪的參數(shù),，其結構和技術要求如圖所示。齒輪刀具之碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內,、外嚙合的直齒輪,。河南齒輪滾刀齒輪刀具聯(lián)系方式

剃齒是對未淬硬齒輪的齒形進行精加工的一種常用方法。江西風電齒輪滾刀齒輪刀具廠家

工件材料的強度,、硬度越高,，產生的切削溫度越高，故刀具磨損越快,，刀具耐用度越低,。切削碳素結構鋼時，鋼的含碳量對刀具耐用度有較大的影響,。含碳量越高,，滲碳體和珠光體的比重就越大,，硬度就越高，刀具的磨損也就越快,。因此切削高碳鋼時刀具磨損較快,，耐用度較低;切削中碳鋼時刀具磨損就相對較慢，耐用度也相對較高,。此外加工材料的延伸率越大或導熱系數(shù)越低,，均能使切削溫度升高，刀具耐用度降低,。刀具材料對刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素,，改善刀具材料的切削性能，使用高,，就越耐磨,，耐用度也越高。刀具刃磨質量和冷卻潤滑條件對刀具耐用度的影響刀具的刃磨質量對刀具的耐用度有很大的影響,。如硬質合金刀具用碳化硅砂輪刃磨后,，若不用細油石研磨，則由于刀刃有鋸齒狀的微小缺口,、前后刀面表面粗糙度較高等原因,，刀具的磨損較快，耐用度低,，有時還易崩刃,。實踐表明，經過仔細研磨的車刀,，耐用度可比未研磨的提高50%左右,。使用冷卻潤滑液能降低切削區(qū)的溫度并減少刀具與工件,、刀具與切屑間的摩擦,，對提高刀具耐用度是有利的。實驗表明,，用乳化液能降低切削區(qū)溫度50℃~100℃,，用切削油能降低切削區(qū)溫度40℃~60℃。江西風電齒輪滾刀齒輪刀具廠家

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