冶金齒輪粉末冶齒輪是少切屑,、無(wú)切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物。雖然粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計(jì),，但無(wú)論是按重量還是按零件數(shù)量,，粉末冶金齒輪在汽車,、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。因此,，從汽車,、摩托車在整個(gè)粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位,。如果按零件特點(diǎn)來(lái)分,，齒輪屬于結(jié)構(gòu)類零件，而結(jié)構(gòu)類零件在整個(gè)鐵基零件中所占的重量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他幾類,，粉末冶金零件,。主要粉末冶金齒輪(1)凸輪軸齒形帶輪凸輪軸齒形帶輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，通過(guò)一次成形和精整工藝,，不需要其他后處理工藝,，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度,。因此,，與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都減少,，它是體現(xiàn)粉末冶金特點(diǎn)的典型產(chǎn)品,。粉末冶金零件配套舉例配套類別零部件名稱：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；凸輪軸,、曲軸正時(shí)帶輪,，水泵,、油泵帶輪,，主動(dòng)、從動(dòng)齒輪,，主動(dòng),、從動(dòng)鏈輪，凸輪,，軸承蓋,，搖臂，襯套,，止推板,，氣門導(dǎo)管,，進(jìn)、排氣門閥座汽車變速箱,；各種高低速同步器齒轂及組件,，離合器齒輪，凸輪,、凸輪軸,，滑塊，換擋桿,，軸套,，導(dǎo)塊，同步環(huán)摩托車零件,。輪刀具通常分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具兩種,，這兩種刀具又可分為很多種小類型的刀具。江西齒條組合銑刀齒輪刀具批發(fā)商

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具,。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形,。常用的滾刀大多是單頭(見(jiàn)螺紋)的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高效率也常采用多頭滾刀。刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等,。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見(jiàn)刀具)切削的不利情況,。 用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)(圖1 齒輪滾刀 ),。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上,。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中用于加工各種小模數(shù)齒輪,。普陀區(qū)合金焊接弧齒刀齒輪刀具批發(fā)商剃齒是對(duì)未淬硬齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種常用方法,。

目前常用的倒棱型式有四種：①單面變棱邊倒棱(見(jiàn)圖2a)；②單面等棱邊倒棱(見(jiàn)圖2b),；③雙面變棱邊倒棱(見(jiàn)圖2c),；④雙面等棱邊倒棱(見(jiàn)圖2d)。一般來(lái)說(shuō),，第①和第②種型式主要用于斜齒輪的銳邊棱邊倒棱,。第③和第④種型式主要用于直齒輪的棱邊倒棱。等棱邊倒棱會(huì)在齒輪端面齒廓根部留有一小臺(tái)階,，而變棱邊倒棱則不會(huì),。變棱設(shè)計(jì)原則變棱設(shè)計(jì)原則是針對(duì)第①、③種倒棱型式提出的,。變棱邊是指從被加工齒輪輪齒端面齒廓的齒頂處(倒棱量比較大)到齒根過(guò)渡曲線開始處(倒棱量為零)的倒棱是逐漸由寬變窄的,，即棱邊不等寬。假設(shè)一產(chǎn)形齒輪的齒頂寬比被加工齒輪的端面齒頂寬小2?(?為輪齒端面比較大倒棱量),，其齒根寬與被加工齒輪的端面齒根過(guò)渡曲線開始處的齒厚相等,，且齒數(shù)z與被加工齒輪相同

帶切削錐滾刀  切削螺旋角較大的斜齒齒輪時(shí),，滾刀軸線傾斜角較大，滾刀在不同平面的投影長(zhǎng)度縮短,，滾刀切入齒坯的前幾個(gè)齒承受過(guò)大的過(guò)載負(fù)荷,，為使?jié)L刀工作刀齒之間的負(fù)荷分配均勻些，當(dāng)被加工齒輪螺旋角大于20°時(shí),，應(yīng)在滾刀的一端加工出切削錐,。切削錐的部位應(yīng)根據(jù)被切齒輪的螺旋方向，滾刀的螺旋方向及滾切齒輪時(shí)的進(jìn)給方向而定,。波形刃高效率粗切齒輪滾刀粗滾齒時(shí)切屑的形狀變化大,，引起切削力變化大，造成機(jī)床振動(dòng),，限制了粗滾齒的生產(chǎn)效率,。滾刀齒形鏟磨成波形刃后可以把切屑切下，切屑形狀變化小,，切削力變化小,，機(jī)床振動(dòng)小，可以提高切削用量,，在切削硬齒面齒輪時(shí)效果更佳,。波深0.8～1.2mm，波距7～12mm,，波紋和直面要圓滑連接,，避免尖角。波形結(jié)構(gòu)常采用以下幾種：為改善銑齒過(guò)程的穩(wěn)定性,，提高銑齒加工的生產(chǎn)效率,，粗加工用指形齒輪銑刀一般做成等導(dǎo)程錐度指形銑刀。

錐齒輪制作工藝：首先利用滾切原理,，使被加工齒輪與假想的鏟形齒輪互相反復(fù)作相對(duì)的滾切工作,，刀具是采用兩把直線切削刃的刨刀,裝于刀架上，并隨刀架作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),。刀架安裝于搖臺(tái)上,即形成假想鏟形齒輪,。假想鏟形齒輪圍繞自己的軸心線從上向下和從下向上擺動(dòng)，被加工齒輪裝于分齒箱的主軸上,，移動(dòng)分齒箱使被加工齒輪的錐頂與假想鏟形齒輪錐頂相重合,，并使齒根角與刀尖所經(jīng)過(guò)的面平行,。在切齒時(shí)搖臺(tái)與被加工齒輪各自圍繞軸心線作互相適應(yīng)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),，即如兩個(gè)錐齒輪嚙合一樣,在這樣的安裝之下，被加工齒輪的,。軸心線與搖臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心線相交在一點(diǎn)上,，這交點(diǎn)即是機(jī)床的中心,。這樣相互的運(yùn)動(dòng)，使刨刀能刨出正確的漸開線齒形來(lái),。根據(jù)工件的數(shù)量和模數(shù),，確定用單分齒法或雙分齒法刨削齒輪。對(duì)于單件小批量生產(chǎn),，一般使用單分齒法刨削齒輪,。齒輪滾刀是加工外部嚙合的正齒輪和斜齒輪的常用齒輪刀具。河北合金滾刀齒輪刀具聯(lián)系方式

制作齒輪刀具需要的參數(shù)齒加工：齒輪上需要知道：模數(shù),、齒數(shù),、正負(fù)修正值、斜齒輪齒斜度等,。江西齒條組合銑刀齒輪刀具批發(fā)商

成對(duì)銑刀盤工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形,。但刀齒互相錯(cuò)開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒(méi)有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒(méi)有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過(guò)程,，是粗,、精加工的混合過(guò)程。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn),，同時(shí)作左,、右往復(fù)移動(dòng)。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。江西齒條組合銑刀齒輪刀具批發(fā)商

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