齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo,、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝,。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素,，在滲碳過程中將促使輪齒表面碳含量增加,，容易在滲碳層組織中出現(xiàn)大量碳化物，使?jié)B碳層性能惡化,。因此,，齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時，宜采用弱滲碳?xì)夥?，以防止形成過量碳化物,。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650～670℃進(jìn)行高溫回火處理，金相組織為細(xì)片狀珠光體+少量鐵素體,，硬度為171～229HB,。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續(xù)式等溫正火爐中處理，935～945℃加熱,，640～650℃先預(yù)冷后等溫,，可獲得均勻的鐵素體+珠光體組織，硬度為156～207HB,。文獻(xiàn)指出，20CrMoH鋼冶煉工藝穩(wěn)定,，淬透性帶較窄且易于控制,，與20CrMnTi鋼齒輪比較，具有熱處理畸變??；滲層有良好、穩(wěn)定的淬透性,；金相組織,、滲碳淬火后的表面和心部硬度，均能較好地滿足技術(shù)要求,；疲勞性能好,，比較適合汽車中小模數(shù)齒輪。綜合考慮齒輪的服役條件,，既保證齒輪的疲勞壽命,，又減少齒輪的熱處理畸變，在用以制造變速箱齒輪時應(yīng)為J9=30～36HRC,，用以制造后橋齒輪時應(yīng)為J9=37～42HRC,。漸開線齒輪刀具：又細(xì)分為加工圓柱齒輪刀具、加工蝸輪刀具和加工錐齒輪刀具,。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具銷售公司

一般用于硬齒面加工用的硬質(zhì)合金插齒刀都呈頂刃負(fù)前角形式,，使得兩邊切削刃取得相應(yīng)的負(fù)刃傾角，插齒進(jìn)程便具有斜角切削特性,。經(jīng)過增大負(fù)切深剖面前角的辦法進(jìn)步插齒刀刀尖與側(cè)刃的抗崩刃能力以及耐磨性,。而這一切削特性不只適合于硬齒面滾齒加工,，在硬齒面插齒加工中同樣適用。為了在堅持硬質(zhì)合金插齒刀齒形精度的基礎(chǔ)上進(jìn)步其切削性能,，頂刃前角一般選用-5°為宜,。[1] 硬質(zhì)合金插齒刀的齒旁邊面為漸開螺旋面，而這個螺旋面*在其截斷面中才會有漸開線齒形,。然而當(dāng)硬質(zhì)合金插齒刀作出前角與后角后,，切削刃就偏離了截斷面，其形狀與理論漸開線是存在一定誤差的,，并且這一誤差難以直接丈量,。因此這也就難以在磨齒進(jìn)程中對切削刃的形狀進(jìn)行進(jìn)一步批改，而需要對硬質(zhì)合金插齒刀的齒形角進(jìn)行批改,。江蘇風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具拉刀是用于拉削的成形齒輪刀具,。各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時,，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左,、右往復(fù)移動,。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的,，用鈍后刃磨前面。

    拉刀角度的設(shè)計要點在切削進(jìn)程中,，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計組合拉刀時,，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào),，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時能取得所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可**提高拉削效力和刀具使用壽命,。在長刀座6上順次布置了若干刀槽,，為滿足齒升量的"不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同,。加工時,，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄,，而需加工的軸頸較寬,，因此需將多個可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬度,，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕,。拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時進(jìn)行,，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動的調(diào)劑楔鐵都可實現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑，調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30'~2°,其長度應(yīng)比拉刀總長大1個比較大調(diào)理行程,，其寬度等干拉刀底面寬度,，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形，其長度應(yīng)大于楔鐵的行程長度,。 盤形齒輪銑刀的刀齒呈階梯形者,。它既易于制造又適用于齒輪的粗加工。

加工外嚙合直齒,、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒,、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀,，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪,。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車,、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用,。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過程中必須有以下幾個運動,，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運動，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度,。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運動,。在滾齒時，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持,。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上,，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以,，必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào),。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn)。對于單線滾刀,，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）,。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進(jìn)給運動,，這種運行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機(jī)切出整個齒寬，由進(jìn)給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn),。滾切直齒輪時,，扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角。我們使用多種PVD涂層,，包括氮化鈦,，氮鋁化鈦，氮化鉻鋁以及新的復(fù)合涂層,。滾削刀具齒輪刀具品牌

齒輪刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類,。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具銷售公司

展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自滾動,，由各相鄰的刀具齒形接連包絡(luò)成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等,，用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪,、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等,。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪,，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪,。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣,。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具銷售公司

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