齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo,、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝,。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素,，在滲碳過程中將促使輪齒表面碳含量增加,，容易在滲碳層組織中出現(xiàn)大量碳化物，使?jié)B碳層性能惡化,。因此,，齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時,，宜采用弱滲碳氣氛，以防止形成過量碳化物,。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650～670℃進行高溫回火處理,，金相組織為細片狀珠光體+少量鐵素體，硬度為171～229HB,。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續(xù)式等溫正火爐中處理,，935～945℃加熱,，640～650℃先預冷后等溫，可獲得均勻的鐵素體+珠光體組織,，硬度為156～207HB,。文獻指出，20CrMoH鋼冶煉工藝穩(wěn)定,，淬透性帶較窄且易于控制,，與20CrMnTi鋼齒輪比較，具有熱處理畸變?。粷B層有良好,、穩(wěn)定的淬透性,；金相組織、滲碳淬火后的表面和心部硬度,，均能較好地滿足技術要求；疲勞性能好,，比較適合汽車中小模數(shù)齒輪。綜合考慮齒輪的服役條件,，既保證齒輪的疲勞壽命，又減少齒輪的熱處理畸變,，在用以制造變速箱齒輪時應為J9=30～36HRC,，用以制造后橋齒輪時應為J9=37～42HRC,。拉刀是用于拉削的成形齒輪刀具。各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化,。合金焊接弧齒刀齒輪刀具供應商

齒輪加工刀具介紹,，加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具,、弧齒錐齒輪刀具和延伸外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種,。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內的槽形相同(見圖),。成形齒輪刀具主要有4種,。盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒,、斜齒和人字齒輪,。齒輪拉刀：常用于大量生產(chǎn)中加工內齒輪。插齒刀頭：主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪,。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時,，齒輪截面內的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的,，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡而成,。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自滾動,，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀,、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等。合金焊接弧齒刀齒輪刀具供應商齒輪刀具·拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關,。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。

斜齒輪相對直齒輪的優(yōu)勢在于斜齒輪具有更大的重合度,，使得齒輪強度和平穩(wěn)性都有所提升,。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉速,。直齒輪螺旋角為0。當然斜齒輪的缺點是嚙合會產(chǎn)生軸向分力,，斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多,。齒寬，代號b,，齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度,，同時由于影響接觸面積的大小，所以對齒輪的強度也有影響,。理想狀態(tài)下齒寬越長那么提升強度越大，但是事實上由于存在加工誤差,，所以齒寬越長,，誤差量會越大,，造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強度下降。所以選取合適的齒寬是非常必要的,，齒寬越長強度越好是錯誤的觀念,。齒頂圓,，代號da，過齒輪各輪齒頂端的圓,，直徑用da表示,，半徑用ra表示。齒頂圓在齒輪參數(shù)里面非常重要,，其值影響重合度,，滑動率，齒頂厚等,，甚至取值不當會引起齒輪嚙合干涉,。齒根圓，代號df,，與齒輪各輪齒齒槽底部相切的圓，其直徑用df,，半徑用rf表示,。齒根圓影響齒輪的頂隙。影響齒根處應力集中位置,，對于薄壁齒輪該值對齒輪的彎曲強度影響非常明顯,。有很多人認為這個值可以不標注，但是我們強烈推薦在圖紙上進行標示,，出問題查起來方便,。不過齒根圓的加工控制不必嚴格,。

   齒輪拉刀的設計特點加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作,。設計組合拉刀時,，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計簡化,，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜,、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載、零件加工時變形過大,、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉體外表面時,，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉,，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動,。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工,，且每加工階段可安排不同的加工余量插齒加工：齒輪上需要需要知道：模數(shù)、齒數(shù),、正負修正值等,。

精密齒輪加工工具按加工對象可分為圓柱齒輪加工工具和錐齒輪加工工具。錐齒輪加工工具分為直齒錐齒輪刀具,、螺旋錐齒輪刀具和延伸外擺線齒錐齒輪刀具,。圓柱齒輪刀具按加工原理可分為成形齒輪刀具和成形齒輪刀具。當成形刀具的電流角為0 ° 時,，刀具的齒形與直齒圓柱齒輪端面的槽形相同,。成形齒輪刀具主要有四種。1、指形齒輪選擇銑刀:用于加工大建筑模數(shù)正齒輪,、斜齒輪和人字齒輪,。2、齒輪拉刀：眾多企業(yè)常用的內齒輪加工方法,。3,、盤形齒輪銑刀：用于單件、小批量或修理生產(chǎn)加工直齒輪,、錐形齒輪和圓柱齒輪,。4、插齒刀頭:主要用于大批量生產(chǎn)條件下加工外齒輪,。在盤形或指形銑刀加工斜齒輪過程中,，齒輪截面形狀和刀具的齒形略有不同，任何齒的形狀都不是通過切削一個齒而形成的,，而是由刀具的幾個齒切削和包圍的,。加工齒輪時，將齒輪和刀具按要求的傳動比分別滾壓,，相鄰刀具的齒形依次包絡成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有滾刀、插齒機,、梳齒刀和剃齒刀,，用于加工各種內外嚙合的直齒和斜齒漸開線齒輪、非漸開線齒輪弧齒和擺線齒輪等,。在加工漸開線齒輪時,，一般用途的展齒刀優(yōu)于成型齒刀。此外,，齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也很高,，因此在生產(chǎn)中得到了的應用。齒輪刀具·齒輪拉刀常用高速鋼整體制造,，也可做成組合式,。浙江鍵槽拉刀齒輪刀具

齒輪加工大多數(shù)采用滾齒、剃齒和熱后珩齒工藝,，少數(shù)企業(yè)采用滾齒和熱后,。合金焊接弧齒刀齒輪刀具供應商

齒輪結構的分類。一般來說,，有：輪齒,、齒槽、端面,、法面、齒頂圓、齒根圓,、基圓和分度圓,。輪齒簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分,，這些凸起部分一般呈輻射狀排列,，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉,。齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間,；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,。端面是齒輪兩端的平面,。法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓是指齒頂端所在的圓,。齒根圓是指槽底所在的圓,。合金焊接弧齒刀齒輪刀具供應商

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