齒輪主要參數(shù)齒數(shù)Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動(dòng)一般轉(zhuǎn)速較高,，為了提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減小沖擊振動(dòng),，以齒數(shù)多一些為好,，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動(dòng),，由于輪齒主要為磨損失效,，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù),，一般可取z1=17~20,。螺旋角β>0為左旋,；β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標(biāo)n和t分別表示法向和端面的標(biāo)記)模數(shù)模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位,。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的基本參數(shù),，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表（GB/T1357-1987）,。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設(shè)計(jì),、計(jì)算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn)，而齒輪分度圓的周長=πd=zp模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個(gè)基本參數(shù),。齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,，則其尺寸也大。壓力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)P處,，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點(diǎn)處的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)方向）所夾的銳角稱為壓力角,，也稱嚙合角。對單個(gè)齒輪即為齒形角,。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”,。在某些場合也有采用α=°、15°,、°及25°等情況,。分度圓直徑d=m*z中心距a=1/2*m(z1+z2)正確嚙合條件m1=m2,α1=α2。齒輪刀具和齒坯之間的是瞬時(shí)傳動(dòng)比等于齒數(shù)比,，或者說刀具移動(dòng)或轉(zhuǎn)過1個(gè)齒距齒坯對應(yīng)轉(zhuǎn)過1個(gè)齒距,。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具

精密齒輪看著恰似只有一點(diǎn)點(diǎn)，其實(shí)也是重要的,。由于齒輪雖然小,，但也是許多機(jī)械設(shè)備需求運(yùn)用到的零件。精密齒輪加工的刀具都有這些,。1,、齒輪插刀：這是一種像是是有刀刃意義昂的外齒輪。由于齒輪要高出一些,，所以稱為齒輪插刀,。在切割的時(shí)候，輪胚和道具是根據(jù)必定的傳動(dòng)比作出嚙合運(yùn)動(dòng)的,。并且刀具的是沿著軸線的上下而不斷的運(yùn)動(dòng)切割出齒寬,。2、齒條插刀：齒條插刀是一種和規(guī)范的齒條的齒形相同,，只不過齒輪要高出一部分,，并且高出的部分齒頂是圓弧相同的齒概括。3、齒輪刀具齒輪滾刀：外形十分的像螺旋,，但是剖面卻是一個(gè)齒條的刀具,。在運(yùn)用這個(gè)刀具的時(shí)候，為了可以切出平行和齒坯軸線的直齒,，要將刀具的軸線滾動(dòng)下一個(gè)螺旋的升角才可以完成,。漸開線花鍵拉刀齒輪刀具定制齒輪刀具是用于加工各種齒輪齒形的刀具。

齒輪分類分類齒輪可按齒形,、齒輪外形、齒線形狀,、輪齒所在的表面和制造方法等分類,。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角,、齒高和變位,。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中,，漸開線齒輪占大多數(shù),，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面,，小壓力角齒輪的承載能力較?。欢髩毫驱X輪,，雖然承載能力較高,，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此只能用于特殊情況,。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多,，已遍及各類機(jī)械設(shè)備中,。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪,、錐齒輪,、非圓齒輪、齒條,、蝸桿蝸輪,；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪,、人字齒輪,、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪,、內(nèi)齒輪,；按制造方法可分為鑄造齒輪,、切制齒輪、軋制齒輪,、燒結(jié)齒輪等,。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前,，齒輪多用碳鋼,，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼

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可轉(zhuǎn)位帶凸角粗滾刀用于圓柱外齒輪的磨前粗加工,，齒形由左右頂齒，側(cè)齒刀片搭接而成,，極大提升刀片使用和有效加工齒數(shù),，提升加工效率?？赊D(zhuǎn)位圓角精滾刀可對圓柱齒輪進(jìn)行精加工,，能根據(jù)用戶需求定制單圓角雙圓角兩種形式。刀片轉(zhuǎn)位精度高,，加工齒輪可達(dá)到DIN8,。可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀是將需加工螺紋分為多段同步加工,，坐到縮短加工時(shí)間,。全磨制的刀片保證螺紋精度，刀片可拆換,，降低生產(chǎn)成本,。在使用刀具過程中一定要將刀具，進(jìn)行合理定位,，并做好緊固工作,，不能有絲毫的松動(dòng)；同時(shí)要定期做好刀具緊固檢查工作,，避免在切削工程中對刀具造成傷害,。在機(jī)械加工中，齒輪刀具是一種比較常見的工具設(shè)備，但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的**刀具,，且無可替代的,。

    錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒,，相隔180°,。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè)?；↓X錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤,，用于加工模數(shù)為～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為～（1/2～18英寸）,，共有10個(gè)規(guī)格,。～（1/2～2英寸）的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）,。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內(nèi)切,、外切和頂切三組刀齒）兩種,。精切刀盤有單面（*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多,、剛性好,，刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力；精切刀盤要求精度高,，有墊片和斜楔,，可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,，有一定的齒形角,，刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用，以得到正確的配對齒形,，并采用鏟背式,，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,，如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤,，此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等,。 成形法使用的是成形齒輪刀具，如齒輪銑刀和指狀銑刀,。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具

雙壓力角滾刀剃刀：主要應(yīng)用在油泵齒輪,。其有效齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，異于普通齒輪刀具。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具

齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同,，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種,。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀,；依據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀,。此外，依據(jù)被加工工件的特點(diǎn),，還可對齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn),，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀,、不等齒高速滾刀,、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀,、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀,。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后,，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量,。全體高速鋼齒輪滾刀中、小模數(shù)滾刀都做成全體結(jié)構(gòu),，如圖6-3所示,。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的3A級(jí)滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的2A級(jí)滾刀,；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)則的2A,、A、B,、C四種精度的滾刀,。全體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋,、零度前角,、直槽方式。大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結(jié)構(gòu),，一方面節(jié)約高速鋼,，同時(shí)還可以確保刀片的熱處理性能，使?jié)L刀壽數(shù)提高,。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進(jìn),，模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被全體高速鋼齒輪滾刀代替。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具

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