剃刀偶接觸理論（類似平衡剃齒）偶接觸理論（EvenContact）在西方很流行,，已經(jīng)運用到剃刀設計中,。基本原理：剃刀與齒輪的接觸點數(shù)目為偶數(shù)時,，左右面單點承受壓力相等,，從而切除量相等。隨著剃刀的轉動,，接觸點數(shù)目應盡量控制在偶數(shù),，如2-4-2,4-4-4,4-6-4等,，而不是2-3-2,3-4-3等。非偶接觸,，造成常見的現(xiàn)象,，是齒輪齒形呈S形。接觸點數(shù)目的控制,，主要通過嚙合角（實際壓力角）和外圓,。徑向剃同樣適用，剃前滾與剃齒必須有合適的配合,。但是,，偶接觸理論的局限性仍然很大。如何完善該理論,，是一個大家（包括國外）都很感興趣也很有價值的問題,。修形剃刀齒形齒向修形量的求解剃齒的復雜性，使得修形剃齒的結果,，很難達到預想的齒形,。目前大多采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行試剃,，然后再調整,。如果能夠在理論上建立足夠精度的數(shù)學模型，解決這個問題,，將是極具使用價值的,。同時，足夠精度的數(shù)學模型本身,，也能夠拿來分析剃齒過程的其他優(yōu)化問題,。需要注意的事：在幾何上根據(jù)齒輪齒形，求解出共軛的剃齒刀齒形,，能夠將試剃次數(shù)減少,，能夠將經(jīng)驗數(shù)據(jù)看作幾何理論數(shù)據(jù)的修正從而建立一定的經(jīng)驗公式。齒輪刀具滾齒刀安裝要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必須一致,?？赊D位螺傘刀齒輪刀具按需定制

齒輪刀具材料選擇應考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應力和彎曲應力,，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#,、40Cr或40MnB材料。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應力集中,，使材質組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調質后其備優(yōu)良的強韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi、20CrNiMo等,。3,、齒輪轉速:隨著齒輪轉速不斷提高，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉速大于3000r/min時,，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內,，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內部。硬度,，應當選擇保證淬透性結構,，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進行表面淬火或滲碳淬火,。刀片式弧齒刀齒輪刀具多少錢齒輪刀具和齒坯之間的相對位置，是刀具分度圓（分度線）與齒輪坯分度圓,，相切的位置,。

插齒刀一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法（見齒輪加工）加工內,、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪,。插齒刀的特點是可以加工帶臺肩齒輪、多聯(lián)齒輪和無空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件,，如凸輪和內花鍵等,。分類插齒刀按外形分為盤形、碗形,、筒形和錐柄,。盤形插齒刀首要用于加工內、外嚙合的直齒,、斜齒和人字齒輪,。碗形插齒刀首要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內、外嚙合的直齒輪,，它與盤形插齒刀的差異在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內,，因此不妨礙加工。筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數(shù)小的外齒輪,，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上,。錐柄插齒刀首要用于加工內嚙合的直齒和斜齒齒輪。

    V型及漸開線型粗銑刀,，可加工齒輪模數(shù)范圍,，刀片刃口數(shù)量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工,。精銑刀,，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-4個,，齒輪加工精度可達DIN9級,。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結構簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定可靠,，刀片2-4刃口設計,，加工更經(jīng)濟。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片,，刀夾式設計,，齒輪精度可達DIN8級；相近模數(shù),、多種齒形刀片可以共享同一個刀體,，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工,，幫助您在傳統(tǒng)插齒機上實現(xiàn)高效的齒輪加工,。b.全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)，用作批量齒輪的高效粗加工,。c.整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù),，高定位精度刀頭配合使用可調刀柄,，齒輪精度可達DIN7級；無需拆卸刀柄即可完成在線換刀,；刀頭可重磨,，進一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù),，您無需再購買專機來完成含齒輪零件的加工,；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而更加高效,。蝸桿及壓縮機轉子加工刀具磨前加工刀具,，根據(jù)工件尺寸專門設計，刀片安裝種類少,，使您的庫存管理更簡單,。 粗加工盤狀齒輪銑刀現(xiàn)在已較多使用硬質合金。

齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）粗加工,，刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒型,，折線齒型等多種型線。刀具選用高性能多切削刃口的刀片,，從而為齒輪加工供給高的金屬去除率和性價比,。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線,，全磨制加工而成,。有用的下降切削熱，行進表面質量和粗糙度,，比較高精度可達DIN7,。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工，經(jīng)過銜接把多個刀盤組合在一起,，配調整片,，易于調度設備,，具有較高的重復裝夾精度,，行進出產(chǎn)功率和道具壽數(shù)。指狀齒輪銑刀屬于成形立銑刀,，可用于加工大模數(shù)的直齒,、斜齒或人字齒輪。森泰英格齒輪刀具零售

錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具,、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具,。可轉位螺傘刀齒輪刀具按需定制

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時,，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形,。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內,可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程,，是粗、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉,，同時作左、右往復移動,。刀盤轉一轉可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的,，用鈍后刃磨前面?？赊D位螺傘刀齒輪刀具按需定制

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