展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自滾動,，由各相鄰的刀具齒形接連包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀,、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等,，用于加工各種內(nèi),、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等,。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較成形齒輪刀具好,，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪,，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外,，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。齒輪刀具滾齒刀安裝要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必須一致,。廣東行星齒輪滾刀齒輪刀具

   齒輪拉刀的設(shè)計特點加工具有復(fù)雜廓形的外表面時,，通常將拉刀設(shè)計為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作,。設(shè)計組合拉刀時,，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計簡化,，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時變形過大,、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時,，拉刀工作原理加工時,，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動,。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當(dāng)各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,，且每加工階段可安排不同的加工余量可轉(zhuǎn)位拉刀齒輪刀具拉刀是用于拉削的成形齒輪刀具,。各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化,。

齒輪刀具齒輪滾刀,，它相當(dāng)于一個齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其表面呈蝸桿狀,。按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀,，粗切滾刀,，剃前滾刀，刮前滾刀,，擠前滾刀,，磨前滾刀,，留磨滾刀，倒角修圓滾刀,，漸開線滾刀,，凹凸圓弧滾刀，同步帶輪滾刀,，花鍵滾刀，擺線滾刀,，和雙圓弧滾刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀,，焊接式滾刀,，裝配式滾刀，和端面鍵槽試滾刀等,。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的刀具,，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個大齒輪,。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒）,，齒很長,，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了,。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽,，以形成前面及前角,；經(jīng)鏟齒和鏟磨,，形成后刀面及后角,。

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1,、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下,，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料,。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中,，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi、20CrNiMo等,。3,、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi)，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu),，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等。4,、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩(wěn)定,。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨,，要求高硬度,，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火。齒輪刀具和齒坯之間的相對位置,，是刀具分度圓（分度線）與齒輪坯分度圓,，相切的位置。

特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展,，設(shè)計者可以借助特殊設(shè)計軟件,，將刃型復(fù)雜化，不再是齒頂圓弧，齒根圓弧這樣簡單的圓弧曲線,，從而達(dá)到刃型優(yōu)化和齒輪根部截型優(yōu)化的效果,。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計和優(yōu)化，不同于普通齒輪滾刀,。而且根據(jù)不同類型蝸輪,，不同材料，都會有很多設(shè)計者充分發(fā)揮的空間,。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類繁多,，鏈輪，擺線針輪,，同步帶輪,，矩形花鍵，圓弧,，雙圓弧,，等等。甚至轉(zhuǎn)子這些非齒輪類的零件也可以用滾刀展成加工,。技術(shù)的發(fā)展,，對特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求。業(yè)界有一句話說得非常正確：做齒輪刀具的,，必須要比做齒輪的和做齒輪機(jī)床的都更懂齒輪,。銑齒刀齒輪刀具

齒輪銑刀通常為直槽零前角結(jié)構(gòu)，其齒厚比精加工用指形銑刀小一些,。廣東行星齒輪滾刀齒輪刀具

齒輪主要參數(shù)齒數(shù)Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高,，為了提高傳動的平穩(wěn)性，減小沖擊振動,，以齒數(shù)多一些為好,，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動,，由于輪齒主要為磨損失效,，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù),，一般可取z1=17~20。螺旋角β>0為左旋,；β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標(biāo)n和t分別表示法向和端面的標(biāo)記)模數(shù)模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π),，以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的基本參數(shù),，直齒,、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表（GB/T1357-1987）。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設(shè)計、計算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn),，而齒輪分度圓的周長=πd=zp模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù),。齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大，則其尺寸也大,。壓力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節(jié)圓相切點P處,，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點處的瞬時運(yùn)動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角,。對單個齒輪即為齒形角,。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α=°,、15°,、°及25°等情況。分度圓直徑d=m*z中心距a=1/2*m(z1+z2)正確嚙合條件m1=m2,α1=α2,。廣東行星齒輪滾刀齒輪刀具

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