齒輪是機械產(chǎn)品設(shè)計中的常用零件,，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒,、斜齒圓柱齒輪外,，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等,。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn),。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法,。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動,。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時,，相當于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法,，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪、擺線齒輪,、鏈輪,、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿,，精度一般可達到DIN4~7級,。目前滾齒的先進技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù),、大型齒輪滾齒技術(shù),、高速滾齒技術(shù)等。拉刀是用于拉削的成形齒輪刀具,。各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化,。鹽城拉削刀具齒輪刀具

齒輪術(shù)語輪齒（齒）──齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分。一般說來,，這些凸起部分呈輻射狀排列,。配對齒輪上輪齒互相接觸，導致齒輪的持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn),。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間,。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上,，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面,。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓,?；鶊A──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動的圓。分度圓──在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓,，對于直齒輪,，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標準值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面,。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線,。齒線──齒面與分度圓柱面的交線。端面齒距pt──相鄰兩齒同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長,。模數(shù)m──齒距除以圓周率π所得到的商,，以毫米計。徑節(jié)p──模數(shù)的倒數(shù),，以英寸計,。齒厚s──在端面上一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,。槽寬e──在端面上一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。齒頂高hɑ──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離,。齒根高hf──分度圓與齒根圓之間的徑向距離,。全齒高h──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。浙江風電齒輪可轉(zhuǎn)位滾刀齒輪刀具廠家展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具,，如插齒刀,、齒輪滾刀、剃齒刀等,。

齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān),。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式,。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成,。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段,，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式,，精切齒選用成方式,。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率,，但制作較難,。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式,。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式,，因生產(chǎn)率高、壽命長,，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件,，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難。

齒輪主要參數(shù)齒數(shù)Z螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高,，為了提高傳動的平穩(wěn)性,，減小沖擊振動，以齒數(shù)多一些為好,，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40,。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效,，為使齒輪不致過小,，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20,。螺旋角β>0為左旋,；β<0為右旋齒距pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)模數(shù)模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π),，以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的基本參數(shù),，直齒,、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標準模數(shù)系列表（GB/T1357-1987）。mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設(shè)計,、計算齒輪各部分尺寸的基準,，而齒輪分度圓的周長=πd=zp模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù)。齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,，則其尺寸也大,。壓力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節(jié)圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角,，也稱嚙合角,。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”,。在某些場合也有采用α=°,、15°、°及25°等情況,。分度圓直徑d=m*z中心距a=1/2*m(z1+z2)正確嚙合條件m1=m2,α1=α2,。齒輪刀具和齒坯之間的是瞬時傳動比等于齒數(shù)比，或者說刀具移動或轉(zhuǎn)過1個齒距齒坯對應(yīng)轉(zhuǎn)過1個齒距,。

多頭齒輪滾刀運用多頭齒輪滾刀,，能夠顯著進步滾齒生產(chǎn)率，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時效果愈加顯著,，運用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時,，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負荷也會減輕些,，因此,，中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用,。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭,。隨著滾刀頭數(shù)的增加，切削負荷相應(yīng)加大,，而包絡(luò)一個齒面的切削次數(shù)成份額地減少,。為了進步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大,，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多,。還應(yīng)留意：（1）當被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù),。這樣,，齒輪在滾切時滾刀的制造差錯不會悉數(shù)反映到齒輪上去,，對進步齒輪精度有利。（2）當齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時,，滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當被滾刀頭數(shù)z1整除,，或有公因數(shù)，這是由于當滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時,，假如一個齒對準齒輪中心,，則其他頭的任何一齒都不能對準齒輪中心，成果造成其他齒滾出來不對稱,。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,，這種不對稱性發(fā)生的差錯往往甚為可觀。在這種情況下運用多頭滾刀粗滾齒,，應(yīng)適當?shù)乜紤]滾齒留量,。齒輪刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。福建拉削刀具齒輪刀具

硬質(zhì)合金刀具材料已在多種齒輪刀具中得到實際擴大應(yīng)用,。鹽城拉削刀具齒輪刀具

現(xiàn)在用于制造齒輪的過程稱為滾齒,。該過程用于創(chuàng)建正齒輪和斜齒輪。這是推薦的辦法,，因為齒輪滾齒刀既快速又相對便宜,。齒輪。滾齒是該職業(yè)的首要制造工藝之一?，F(xiàn)代工程實踐正在以越來越高的準確度不斷增加其對新舊類型齒輪的需求。同時滾齒是一種接連的齒輪生成過程,，在職業(yè)中用于大批量或小批量生產(chǎn)外圓柱,。齒輪滾齒刀是一種切削東西，齒輪滾齒刀用來將牙齒切成毛坯,。齒輪滾齒刀是圓柱形的,，并具有螺旋形的切齒，這些切齒具有沿齒輪滾齒刀的長度延伸的凹槽,。這些齒有助于切開和去除切屑,。還為某些產(chǎn)品（例如鏈輪齒輪）設(shè)計了滾齒刀。齒輪滾齒刀上的齒的橫截面形狀幾乎與成品所運用的齒條的齒相同,。出于切開意圖,，才需要對橫截面形狀稍作改動，可是為了減少摩擦,，每個齒輪滾齒刀的齒都在反面松開,。齒輪滾齒刀通常傾向于單螺紋滾齒刀，可是運用雙螺紋滾齒刀和三螺紋滾齒刀以提高生產(chǎn)率是很常見的,。它們的問題是它們或許不如單線程滾齒刀準確,。根據(jù)所需滾齒刀的性質(zhì),，可以運用通用灶臺和定制灶臺。為特定作業(yè)量身定制的齒輪滾齒刀是不同的,。鹽城拉削刀具齒輪刀具

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