成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時,，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左,、右往復(fù)移動,。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。粗加工用指形齒輪銑刀 是以大量切除多余金屬,，提高生產(chǎn)效率為目的的指形齒輪銑刀,。通常為直槽零前角結(jié)構(gòu)。四川風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具定制

    汽車齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類,，具有不同的精度水平和適用范圍,。圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒、插齒,、剃齒,、珩齒、磨齒,、擠齒,、倒角機(jī)床等；錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒,、刨齒,、拉齒、磨齒,、研齒,、倒角、滾動檢驗,、淬火機(jī)床等,。中國齒輪加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列，已開發(fā)出技術(shù)含量具有國際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床,，但齒輪機(jī)床總體制造水平在精度,、壽命、穩(wěn)定性,、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距,。齒輪加工具有**且復(fù)雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計不同的刀具,。如用于圓柱齒輪加工的滾刀,、剃齒刀、插齒刀,，用于直齒錐齒輪的圓拉刀,，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具。因此,，齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機(jī)床來完成,，如滾刀鏟磨機(jī)床、多功能剃齒刀磨床,、螺旋錐齒輪刀具磨床等,。無錫風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具定制插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工。

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1,、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒有沖擊載荷情況下,，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料,。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷,。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi,、20CrNiMo等。3,、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內(nèi)部。硬度,，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu),，如20CrMnTiH、20CrNiMoH等,。4,、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定,。淬火+高溫回火生成回火索氏體，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨,，要求高硬度，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火。

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時,，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左,、右往復(fù)移動,。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個刀齒，相隔180°,。剃齒刀安裝在剃齒機(jī)床的主軸上作旋轉(zhuǎn)運動,。

可轉(zhuǎn)位帶凸角粗滾刀用于圓柱外齒輪的磨前粗加工，齒形由左右頂齒,，側(cè)齒刀片搭接而成,，極大提升刀片使用和有效加工齒數(shù),，提升加工效率?？赊D(zhuǎn)位圓角精滾刀可對圓柱齒輪進(jìn)行精加工,，能根據(jù)用戶需求定制單圓角雙圓角兩種形式。刀片轉(zhuǎn)位精度高,，加工齒輪可達(dá)到DIN8,。可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀是將需加工螺紋分為多段同步加工,，坐到縮短加工時間,。全磨制的刀片保證螺紋精度，刀片可拆換,，降低生產(chǎn)成本,。在使用刀具過程中一定要將刀具，進(jìn)行合理定位,，并做好緊固工作,，不能有絲毫的松動；同時要定期做好刀具緊固檢查工作,，避免在切削工程中對刀具造成傷害,。盤形齒輪銑刀用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。四川風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具定制

粗加工盤狀齒輪銑刀現(xiàn)在已較多使用硬質(zhì)合金,。四川風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具定制

多頭齒輪滾刀運用多頭齒輪滾刀，能夠顯著進(jìn)步滾齒生產(chǎn)率,，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時效果愈加顯著,，運用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,，所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會減輕些,，因此，中,、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭,。隨著滾刀頭數(shù)的增加,，切削負(fù)荷相應(yīng)加大，而包絡(luò)一個齒面的切削次數(shù)成份額地減少,。為了進(jìn)步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度,，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多,。還應(yīng)留意：（1）當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時,，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù),。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造差錯不會悉數(shù)反映到齒輪上去,，對進(jìn)步齒輪精度有利,。（2）當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時，滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除,，或有公因數(shù),，這是由于當(dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時，假如一個齒對準(zhǔn)齒輪中心,，則其他頭的任何一齒都不能對準(zhǔn)齒輪中心,，成果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,，這種不對稱性發(fā)生的差錯往往甚為可觀,。在這種情況下運用多頭滾刀粗滾齒，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量,。四川風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具定制

上海每卓實業(yè)有限公司是一家貿(mào)易型類企業(yè),，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新,。每卓實業(yè)是一家私營股份有限公司企業(yè),，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù),，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針,。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，具有液壓夾具,，非標(biāo)數(shù)控刀具,，數(shù)控刀柄，齒輪刀具等多項業(yè)務(wù),。每卓實業(yè)將以真誠的服務(wù),、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,，為彼此贏得全新的未來,！