齒輪是機械產品設計中的常用零件,，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒,、斜齒圓柱齒輪外,，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等,。滾齒適用于單件小批量生產和大批大量生產,。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法,。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動,。當滾齒旋轉一周時,，相當于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應用廣的切齒方法,，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪、擺線齒輪,、鏈輪,、棘輪、蝸輪和包絡蝸桿,，精度一般可達到DIN4~7級,。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術,、大型齒輪滾齒技術,、高速滾齒技術等。盤形齒輪銑刀用于在單件,、小批或修配生產中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。滾削刀具齒輪刀具定制

特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機的應用和發(fā)展，設計者可以借助特殊設計軟件,，將刃型復雜化,，不再是齒頂圓弧，齒根圓弧這樣簡單的圓弧曲線,，從而達到刃型優(yōu)化和齒輪根部截型優(yōu)化的效果,。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結構參數設計和優(yōu)化，不同于普通齒輪滾刀,。而且根據不同類型蝸輪,，不同材料，都會有很多設計者充分發(fā)揮的空間,。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類繁多,，鏈輪，擺線針輪,，同步帶輪,，矩形花鍵，圓弧，雙圓弧,，等等,。甚至轉子這些非齒輪類的零件也可以用滾刀展成加工。技術的發(fā)展,，對特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求,。可轉位錐齒刀齒輪刀具供應商雙壓力角滾刀剃刀：主要應用在油泵齒輪,。其有效齒形的設計計算和結構設計,，異于普通齒輪刀具。

齒輪拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方法有關,。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類,。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構成,。輪切式拉刀由多組刀齒組成,，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬,。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式,。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多,，齒輪滾刀具有較高的生產率，但制作較難,。拉刀常用高速鋼整體制作,，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式,，因生產率高,、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件,，但硬質合金拉刀制作困難,。

磨損速度愈慢，耐用度愈高,，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度,。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素,，從而有效地控制這些因素之間的相互關系,，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能,。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用,，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中,，為可更方便,、快速、準確地判斷刀具的磨損情況,，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準,。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數加一的乘積就是刀具壽命,，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間,。阿基米德蝸桿的螺旋齒側面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線,。

工件材料的強度,、硬度越高，產生的切削溫度越高,，故刀具磨損越快,，刀具耐用度越低。切削碳素結構鋼時,，鋼的含碳量對刀具耐用度有較大的影響,。含碳量越高，滲碳體和珠光體的比重就越大,，硬度就越高,，刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時刀具磨損較快,，耐用度較低;切削中碳鋼時刀具磨損就相對較慢,，耐用度也相對較高。此外加工材料的延伸率越大或導熱系數越低,，均能使切削溫度升高,，刀具耐用度降低。刀具材料對刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素,，改善刀具材料的切削性能,，使用高，就越耐磨,，耐用度也越高,。刀具刃磨質量和冷卻潤滑條件對刀具耐用度的影響刀具的刃磨質量對刀具的耐用度有很大的影響。如硬質合金刀具用碳化硅砂輪刃磨后,，若不用細油石研磨,，則由于刀刃有鋸齒狀的微小缺口、前后刀面表面粗糙度較高等原因,，刀具的磨損較快,，耐用度低,，有時還易崩刃。實踐表明,，經過仔細研磨的車刀,，耐用度可比未研磨的提高50%左右。使用冷卻潤滑液能降低切削區(qū)的溫度并減少刀具與工件,、刀具與切屑間的摩擦,，對提高刀具耐用度是有利的。實驗表明,，用乳化液能降低切削區(qū)溫度50℃~100℃,，用切削油能降低切削區(qū)溫度40℃~60℃。齒輪刀具之筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數小的外齒輪,，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上,。上海搓齒刀齒輪刀具

齒輪刀具和齒坯之間的相對位置，是刀具分度圓（分度線）與齒輪坯分度圓,，相切的位置,。滾削刀具齒輪刀具定制

斜齒輪相對直齒輪的優(yōu)勢在于斜齒輪具有更大的重合度，使得齒輪強度和平穩(wěn)性都有所提升,。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉速,。直齒輪螺旋角為0。當然斜齒輪的缺點是嚙合會產生軸向分力,，斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多,。齒寬，代號b,，齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度,，同時由于影響接觸面積的大小,，所以對齒輪的強度也有影響,。理想狀態(tài)下齒寬越長那么提升強度越大，但是事實上由于存在加工誤差,，所以齒寬越長,，誤差量會越大，造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強度下降,。所以選取合適的齒寬是非常必要的,，齒寬越長強度越好是錯誤的觀念。齒頂圓,，代號da,，過齒輪各輪齒頂端的圓，直徑用da表示,，半徑用ra表示,。齒頂圓在齒輪參數里面非常重要,，其值影響重合度，滑動率,，齒頂厚等,，甚至取值不當會引起齒輪嚙合干涉。齒根圓,，代號df,，與齒輪各輪齒齒槽底部相切的圓，其直徑用df,，半徑用rf表示,。齒根圓影響齒輪的頂隙。影響齒根處應力集中位置,，對于薄壁齒輪該值對齒輪的彎曲強度影響非常明顯,。有很多人認為這個值可以不標注，但是我們強烈推薦在圖紙上進行標示,，出問題查起來方便,。不過齒根圓的加工控制不必嚴格。滾削刀具齒輪刀具定制

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