齒輪滾刀按結構不同,，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀,，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀,；依據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外,，依據(jù)被加工工件的特點,，還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀,、波形刃滾刀,、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等,，以及刮前齒輪滾刀,、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄,，使?jié)L切到深度后,，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中,、小模數(shù)滾刀都做成全體結構,，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種,，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的3A級滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的2A級滾刀,；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)則的2A、A,、B,、C四種精度的滾刀。全體高速鋼齒輪滾刀做成單頭,、右旋,、零度前角,、直槽方式。大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結構,，一方面節(jié)約高速鋼,，同時還可以確保刀片的熱處理性能，使?jié)L刀壽數(shù)提高,。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進,，模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被全體高速鋼齒輪滾刀代替。盤形齒輪銑刀是按成型法加工齒輪的齒輪刀具,，銑刀輪廓應按被切齒槽的廓形決定,。南京風電齒輪滾刀齒輪刀具定制

內齒輪插齒刀的變位系數(shù)1，比較大變位系數(shù)的確定：1）插齒刀齒頂變尖的限制,。插齒刀齒頂變尖仍然是確定內齒輪插齒刀比較大變位系數(shù)的主要限制條件,。新插齒刀允許的小齒頂寬度也可按公式計算。2）內齒輪過渡曲線干涉的限制,，用插齒刀切齒的內齒輪,，其齒根部的過渡曲線有時候會和配對小齒輪的齒頂產(chǎn)生嚙合干涉。3)切入頂切的限制,，插齒刀沿徑向切入工件時,，如插齒刀齒頂離開中心線的距離大于內齒輪齒頂離開中心線的距離時，內齒輪的齒頂將被切去,，產(chǎn)生切入頂切現(xiàn)象。2,，小變位系數(shù)的確定：1）內齒輪頂切的限制,，用插齒刀加工內齒輪時，如果內齒輪頂圓與嚙合線的交點低于嚙合線與插齒刀基圓的切點,，則將產(chǎn)生內齒輪的頂切現(xiàn)象,。2）內齒輪根切的限制，用變位系數(shù)較小的插齒刀加工變位系數(shù)較大的內齒輪時,，由于插齒刀齒頂變寬,，而內齒輪根圓處齒槽變窄，就可能產(chǎn)生內齒輪的根切現(xiàn)象,。3）內齒輪根圓半徑變化的限制,，和外嚙合齒輪加工時一樣，由于插齒刀各個截面中的變位系數(shù)不同,，新舊插齒刀加工出的內齒輪根圓直徑也是變化的,。4）插齒刀本身根切的限制，在Y7125型磨齒機上磨削齒數(shù)很少和變位系數(shù)為負值的插齒刀時,，往往要產(chǎn)生根切現(xiàn)象,。5）插齒刀漸開線齒廓有效長度的限制,。山東插齒刀齒輪刀具圓弧齒形齒廓見GB/T12759-1991，弧圓柱齒輪作為一種新型齒輪傳動形式,。

齒輪滑動率是兩個齒輪嚙合時兩個嚙合點之間的速度差,。他的巨細影響的是齒輪的磨損和發(fā)熱量。規(guī)劃時咱們核算的是比較大滑動率,，比較大滑動率出現(xiàn)在齒輪的齒頂與對應齒輪嚙合的方位,。齒數(shù)越少滑動率容易越大，咱們主張滑動率不要超越3,，比較大也不要超越5,。高速齒輪滑動率非常重要，線速度不高是還能再恰當放寬,。側隙,，代號jn，齒輪嚙合傳動時,，為了在嚙合齒廓之間形成光滑油膜,，防止因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死，齒廓之間有必要留有空隙,，此空隙稱為齒側空隙,，簡稱側隙?？墒?，齒側空隙的存在會發(fā)生齒間沖擊，影響齒輪傳動的平穩(wěn)性,。因此,，這個空隙只能很小，一般由齒輪公役來確保,。齒輪刀具和殼體精度越高的齒輪側隙答應做的越小,，不然一定要保存恰當?shù)膫认丁Ｋ栽谝?guī)劃過程中咱們有個參數(shù)叫小側隙,，小側隙是當一個齒輪的齒以比較大答應實效齒厚與一個也具有比較大答應實效齒厚的相配齒在緊的答應中心距相嚙合時,，在靜態(tài)條件下答應側隙。特別注意的是小側隙是帶公役核算的結果,，不是按理論值核算的,。在一般工程使用中**小側隙的推薦值按下面的公式核算。頂隙,，代號c,，頂隙是一對齒輪嚙合時，一個齒輪的齒頂與另一個齒輪的齒根之間的空隙。它主要由頂隙系數(shù)控制,。規(guī)劃時要注意,。

可轉位帶凸角粗滾刀用于圓柱外齒輪的磨前粗加工，齒形由左右頂齒,，側齒刀片搭接而成,，極大提升刀片使用和有效加工齒數(shù)，提升加工效率,?？赊D位圓角精滾刀可對圓柱齒輪進行精加工，能根據(jù)用戶需求定制單圓角雙圓角兩種形式,。刀片轉位精度高,，加工齒輪可達到DIN8?？赊D位螺紋銑刀是將需加工螺紋分為多段同步加工,，坐到縮短加工時間。全磨制的刀片保證螺紋精度,，刀片可拆換,，降低生產(chǎn)成本。在使用刀具過程中一定要將刀具,，進行合理定位,，并做好緊固工作，不能有絲毫的松動,；同時要定期做好刀具緊固檢查工作,，避免在切削工程中對刀具造成傷害。硬質合金刀具材料已在多種齒輪刀具中得到實際擴大應用,。

加工外嚙合直齒,、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機進行加工,。大型數(shù)控滾齒機的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪,。適合成批大量生產(chǎn)的汽車,、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用,。大型數(shù)控滾齒機在工作過程中必須有以下幾個運動,，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉運動，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度,。2．分齒工作即工件的旋轉運動,。在滾齒時，齒輪與齒條的嚙合關系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉速度保持,。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上,，刀齒的方向與軸線并不垂直,。所以，必須把大型數(shù)控滾齒機的刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調,。其關系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn),。對于單線滾刀，當?shù)毒呙哭D一轉時,，齒坯需轉過一個齒的分度角度,，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進給運動,，這種運行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機切出整個齒寬,，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn)。滾切直齒輪時,，扳轉的角度就是刀具的螺旋升角,。齒輪刀具加工斜齒輪時需要會計算速比、掛論,。湖北齒輪銑刀齒輪刀具

齒輪刀具材料一般有高速鋼,、粉末冶金、硬質合金等,。南京風電齒輪滾刀齒輪刀具定制

齒輪刀具材料選擇應考慮的因素1,、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應力和彎曲應力，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下,，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料，高載荷可以選用45#,、40Cr或40MnB材料,。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應力集中,，使材質組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調質后其備優(yōu)良的強韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi、20CrNiMo等,。3,、齒輪轉速:隨著齒輪轉速不斷提高，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉速大于3000r/min時，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內部,。硬度，應當選擇保證淬透性結構,，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等。4,、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩(wěn)定,。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨,，要求高硬度,，如進行表面淬火或滲碳淬火。南京風電齒輪滾刀齒輪刀具定制

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