齒輪滾刀按結構不同,，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種,。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀,；依據滾刀螺紋頭數多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外,，依據被加工工件的特點,，還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀,、波形刃滾刀,、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等,，以及刮前齒輪滾刀,、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄,，使?jié)L切到深度后,，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中,、小模數滾刀都做成全體結構,，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種,，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的3A級滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的2A級滾刀,；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)則的2A、A,、B,、C四種精度的滾刀。全體高速鋼齒輪滾刀做成單頭,、右旋,、零度前角、直槽方式,。大模數和中模數滾刀可做成鑲片結構,，一方面節(jié)約高速鋼，同時還可以確保刀片的熱處理性能,，使?jié)L刀壽數提高,。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進，模數20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被全體高速鋼齒輪滾刀代替,。粗加工用盤形齒輪銑刀 是一種用于切除加工余量,，*留有精加工余量的盤形齒輪銑刀。鹽城齒輪拉刀齒輪刀具

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數多，生產率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時,，齒數相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形,。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內,可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉，同時作左,、右往復移動,。刀盤轉一轉可切好一個齒槽,生產率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。泰州行星齒輪滾刀齒輪刀具也可以通過滾齒來制造正齒輪,。它們是較簡單的齒輪類型，由帶有徑向凸出齒的圓柱或圓盤組成,。

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數多,，生產率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時，齒數相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形,。但刀齒互相錯開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內,可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉，同時作左,、右往復移動,。刀盤轉一轉可切好一個齒槽,生產率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個刀齒，相隔180°,。

汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產,，圓柱齒輪和錐齒輪具有的代表性，根據不同結構及精度需要采用不同的工序組合,。由于設備投資大,，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復雜,。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對于精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍,；圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱,，磨齒精度高而成本高,；采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能，是被關注的研究領域,。直齒錐齒輪主要用于差速器,，由于速度低,，精度要求相對較低，精鍛齒形是重要發(fā)展方向,。螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中,，以往非常復雜和耗時的手工操作已被現代軟件和計算機程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數設計更為可靠和便捷,。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種,，由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒,，研齒幾何上的修正能力很弱,，因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。

磨損速度愈慢，耐用度愈高,，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度,。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素,，從而有效地控制這些因素之間的相互關系，以便得到合理的刀具耐用度,，使刀具具有良好的切削性能,。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準,。國際標準ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標準,。在生產實際中，為可更方便,、快速,、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準,。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度,。刀具耐用度與刀具重磨次數加一的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間,。直齒錐齒輪主要用于差速器,，由于速度低，精度要求相對較低,，精鍛齒形是重要發(fā)展方向,。蘇州齒輪滾刀齒輪刀具定制

粗加工盤狀齒輪銑刀現在已較多使用硬質合金。鹽城齒輪拉刀齒輪刀具

齒輪結構的分類,。一般來說,，有：輪齒,、齒槽、端面,、法面,、齒頂圓、齒根圓,、基圓和分度圓,。輪齒簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分,，這些凸起部分一般呈輻射狀排列,，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉,。齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間,；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,。端面是齒輪兩端的平面,。法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓是指齒頂端所在的圓,。齒根圓是指槽底所在的圓,。鹽城齒輪拉刀齒輪刀具

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