交錯(cuò)式滾插剃（跳牙）:對(duì)付小模數(shù)齒輪的一個(gè)方法是交錯(cuò)式切削,，即節(jié)距為被加工齒輪的兩倍，其他參數(shù)不變,。對(duì)于插刀剃刀相當(dāng)于隔一個(gè)牙缺一個(gè)牙,。對(duì)于滾刀，相當(dāng)于螺紋每2頭缺1頭,。這是以效率為代價(jià)的極限加工,。由于各種原因并未推廣。但仍不失為特殊情況下的一種思路,。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機(jī)和測量儀器的應(yīng)用和發(fā)展,，設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行滾刀的非近似造型，將滾刀設(shè)計(jì)誤差降為零,。這在高精度滾刀的應(yīng)用中,，非常有價(jià)值。倒角滾刀:發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個(gè)半牙寬的倒角,，方便齒輪軸向切入嚙合,。要切出端面截型為直線，深度夠,，同時(shí)又不干涉的倒角，刀具的設(shè)計(jì)是重要的,。設(shè)計(jì)者還需要給出安裝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)行的倒角加工，很少用滾刀,。很大一部分原因是刀具設(shè)計(jì)能力不夠,。 齒輪刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。浙江風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具

成對(duì)銑刀盤工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時(shí),，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊,，每塊上有4～5個(gè)刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程,，是粗、精加工的混合過程,。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn),，同時(shí)作左、右往復(fù)移動(dòng),。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的,，用鈍后刃磨前面。合金插齒刀齒輪刀具供應(yīng)商插齒刀按外形分為盤形,、碗形,、筒形和錐柄4種。

一般用于硬齒面加工用的硬質(zhì)合金插齒刀都呈頂刃負(fù)前角形式,，使得兩邊切削刃取得相應(yīng)的負(fù)刃傾角,，插齒進(jìn)程便具有斜角切削特性。經(jīng)過增大負(fù)切深剖面前角的辦法進(jìn)步插齒刀刀尖與側(cè)刃的抗崩刃能力以及耐磨性,。而這一切削特性不只適合于硬齒面滾齒加工,，在硬齒面插齒加工中同樣適用。為了在堅(jiān)持硬質(zhì)合金插齒刀齒形精度的基礎(chǔ)上進(jìn)步其切削性能,，頂刃前角一般選用-5°為宜,。[1] 硬質(zhì)合金插齒刀的齒旁邊面為漸開螺旋面，而這個(gè)螺旋面*在其截?cái)嗝嬷胁艜?huì)有漸開線齒形,。然而當(dāng)硬質(zhì)合金插齒刀作出前角與后角后,，切削刃就偏離了截?cái)嗝妫湫螤钆c理論漸開線是存在一定誤差的,，并且這一誤差難以直接丈量,。因此這也就難以在磨齒進(jìn)程中對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行進(jìn)一步批改，而需要對(duì)硬質(zhì)合金插齒刀的齒形角進(jìn)行批改,。

斜齒輪相對(duì)直齒輪的優(yōu)勢在于斜齒輪具有更大的重合度,，使得齒輪強(qiáng)度和平穩(wěn)性都有所提升,。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉(zhuǎn)速。直齒輪螺旋角為0,。當(dāng)然斜齒輪的缺點(diǎn)是嚙合會(huì)產(chǎn)生軸向分力,，斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多。齒寬,，代號(hào)b,，齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度，同時(shí)由于影響接觸面積的大小,，所以對(duì)齒輪的強(qiáng)度也有影響,。理想狀態(tài)下齒寬越長那么提升強(qiáng)度越大，但是事實(shí)上由于存在加工誤差,，所以齒寬越長,，誤差量會(huì)越大，造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強(qiáng)度下降,。所以選取合適的齒寬是非常必要的,，齒寬越長強(qiáng)度越好是錯(cuò)誤的觀念。齒頂圓,，代號(hào)da,，過齒輪各輪齒頂端的圓，直徑用da表示,，半徑用ra表示,。齒頂圓在齒輪參數(shù)里面非常重要，其值影響重合度,，滑動(dòng)率,，齒頂厚等，甚至取值不當(dāng)會(huì)引起齒輪嚙合干涉,。齒根圓，代號(hào)df,，與齒輪各輪齒齒槽底部相切的圓,，其直徑用df，半徑用rf表示,。齒根圓影響齒輪的頂隙,。影響齒根處應(yīng)力集中位置，對(duì)于薄壁齒輪該值對(duì)齒輪的彎曲強(qiáng)度影響非常明顯,。有很多人認(rèn)為這個(gè)值可以不標(biāo)注,，但是我們強(qiáng)烈推薦在圖紙上進(jìn)行標(biāo)示，出問題查起來方便,。不過齒根圓的加工控制不必嚴(yán)格,。齒輪刀具滾齒刀安裝要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必須一致,。

錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒,，相隔180°,。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè)?；↓X錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤,，用于加工模數(shù)為～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為～（1/2～18英寸）,，共有10個(gè)規(guī)格,。～（1/2～2英寸）的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）,。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類,。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內(nèi)切、外切和頂切三組刀齒）兩種,。精切刀盤有單面（*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種,。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好,，刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力,；精切刀盤要求精度高，有墊片和斜楔,，可精確調(diào)整刀齒的徑向位置,。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形，有一定的齒形角,，刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用,，以得到正確的配對(duì)齒形，并采用鏟背式,，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變,。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,，如粗切用高剛性銑刀盤,、楔裝式銑刀盤，此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等,。齒輪刀具是加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件的刀具。湖北車齒刀齒輪刀具

齒輪刀具剃齒刀適用于軟齒面直齒與斜齒圓柱齒輪的精加工,。這種刀具耐用度較高,。浙江風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具

成形法的齒輪刀具：盤形的齒輪銑刀，指狀齒的輪銑刀指狀齒輪銑刀歸于成形立銑刀,，可用于加工大模數(shù)的直齒,、斜齒或人字齒輪,。展成法齒輪刀具優(yōu)點(diǎn)：一把刀具可加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，與成形刀具相比,，其通用性廣,，加工精度的和生產(chǎn)效率高的。齒輪滾刀適用于直齒的,、斜齒輪的粗,、精加工，生產(chǎn)率較高,，應(yīng)用規(guī)模比較大,。插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工,。剃齒刀首要用于熱處理前齒形的精加工,。浙江風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具