齒輪粗銑刀多用于圓柱齒輪（含內(nèi)齒輪）粗加工,，刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒形,，折線齒形等多種型線。刀具選用高性能多切削刃口的刀片,，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比,。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內(nèi)齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線,，全磨制加工而成,。有用的下降切削熱，進行表面質(zhì)量和粗糙度,，比較高精度可達DIN7.齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工,，經(jīng)過銜接把多個刀盤組合在一起，配調(diào)整片,，易于調(diào)度設(shè)備,，具有較高的重復(fù)裝夾精度，進行出產(chǎn)效率和刀具壽命,。成形法使用的是成形齒輪刀具,，如齒輪銑刀和指狀銑刀。整體滾刀齒輪刀具供應(yīng)商

錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個刀齒,，相隔180°。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動時,在兩個不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè),?；↓X錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤，用于加工模數(shù)為～15毫米的弧齒錐齒輪,。常用的刀盤公稱直徑為～（1/2～18英寸）,，共有10個規(guī)格?！?/2～2英寸）的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）,。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內(nèi)切,、外切和頂切三組刀齒）兩種,。精切刀盤有單面（*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多,、剛性好,，刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力,；精切刀盤要求精度高，有墊片和斜楔,，可精確調(diào)整刀齒的徑向位置,。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形，有一定的齒形角,，刀齒須按計算的刀號選用,，以得到正確的配對齒形，并采用鏟背式,，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變,。隨著高效銑齒機的發(fā)展,，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,，如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤,，此外還有在半滾切法中加工大輪時采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等,。行星齒輪滾刀齒輪刀具定制漸開線蝸桿的螺紋齒側(cè)面是螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是直線,，其端剖面是漸開線,。

加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒,、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機進行加工,。大型數(shù)控滾齒機的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪,。適合成批大量生產(chǎn)的汽車,、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用,。大型數(shù)控滾齒機在工作過程中必須有以下幾個運動,，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運動，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度,。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運動,。在滾齒時，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持,。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上,，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以,，必須把大型數(shù)控滾齒機的刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào),。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn)。對于單線滾刀,，當?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進給運動,，這種運行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機切出整個齒寬,，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn)。滾切直齒輪時,，扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角,。

成形法的齒輪刀具：盤形的齒輪銑刀，指狀齒的輪銑刀指狀齒輪銑刀歸于成形立銑刀,，可用于加工大模數(shù)的直齒,、斜齒或人字齒輪。展成法齒輪刀具優(yōu)點：一把刀具可加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪,，與成形刀具相比,，其通用性廣，加工精度的和生產(chǎn)效率高的,。齒輪滾刀適用于直齒的,、斜齒輪的粗、精加工,，生產(chǎn)率較高,，應(yīng)用規(guī)模比較大。插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪,、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工,。剃齒刀首要用于熱處理前齒形的精加工。齒面撕裂,，在齒面上出現(xiàn)一道道較深的鉤紋,，可能產(chǎn)生的原因是工件材質(zhì)不均勻，熱處理后內(nèi)部組織不均勻,。

    齒輪拉刀的設(shè)計特點加工具有復(fù)雜廓形的外表面時,，通常將拉刀設(shè)計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時,，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時變形過大,、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理加工時,，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工。 齒輪刀具·拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān),。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類,。風(fēng)電齒輪銑刀齒輪刀具廠家

加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。整體滾刀齒輪刀具供應(yīng)商

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#,、40Cr或40MnB材料。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中,，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷,。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi,、20CrNiMo等,。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時,，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內(nèi)部。硬度,，應(yīng)當選擇保證淬透性結(jié)構(gòu),，如20CrMnTiH、20CrNiMoH等,。4,、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定,。淬火+高溫回火生成回火索氏體，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨,，要求高硬度，如進行表面淬火或滲碳淬火,。整體滾刀齒輪刀具供應(yīng)商