使用鉆頭需要注意：1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,，避免振動相互碰撞,。2.使用時,，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里,。3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷,。4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),，PCBAOEM代工代料如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,，多主軸鉆床更要注意這一點,，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢,。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損,。6。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑,。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢,。8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔,。9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫,。非標(biāo)刀具是指適用于對零件進(jìn)行完全切削或部分切削的刀具。鎮(zhèn)江成型組合銑刀非標(biāo)刀具定制

銑刀盡量選擇大的背帶刀的量,，再選擇更大的進(jìn)給量,。一是經(jīng)過查手冊，能夠查進(jìn)給量、切削速度,、刀具的運(yùn)用時間,。手冊中的數(shù)據(jù)只能作為參考。手冊中的數(shù)據(jù)是經(jīng)過在特定條件下停止切削實驗制造的數(shù)學(xué)模型,。詳細(xì)運(yùn)用條件和實驗條件與我們的實踐運(yùn)用狀況不同,。必需依據(jù)實踐加工狀況停止一定的修正，同時在反復(fù)運(yùn)用中,，依據(jù)加工狀況恰當(dāng)調(diào)整加工效果,，以取得***佳的切削運(yùn)用量。二查閱刀具制造商的產(chǎn)品畫冊,。產(chǎn)品畫冊在引見產(chǎn)品的同時,，引薦相應(yīng)的切削速度和進(jìn)給量。也會特別闡明運(yùn)用時也必需依據(jù)實踐狀況停止調(diào)整,。三切削實驗,。該辦法能夠得到合理的切削量，同時也是本錢比擬高的,。假如加工訂單量不大,，不倡議嘗試。實驗條件盡量與實踐狀況相同,，得到的切削量比擬精確常州發(fā)動機(jī)缸體刀具非標(biāo)刀具汽車零部件非標(biāo)刀具發(fā)動機(jī)缸蓋噴油孔鉸刀,。

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式,，焊接式,，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢,，鈷等,，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用,。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因,，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊,。進(jìn)口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40),，超細(xì)顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中,，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。***的合金鉆頭表面會采取涂層處理,，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層,，該涂層為單層涂層,，厚度4μm，微硬度達(dá)3200HV,，0.35的摩擦系數(shù),，熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色,。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼,、**度鋼。高硬鋼能達(dá)54HRC,。

液壓刀柄是一種使用很***的刀柄此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄體系,，擰緊只需用一個加壓螺栓，當(dāng)螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生一個液壓油壓力,，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套,，脹大壁再將刀具夾緊。選用這一刀具夾緊體系,，可使體系徑向跳動過失精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以下。由于刀柄內(nèi)存在有高壓油液壓力,，當(dāng)?shù)毒弑粖A緊時,，內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在**地增加了斷構(gòu)阻尼，可有用避免刀具和機(jī)床主軸的振蕩,。實踐使用表明,，運(yùn)用這種夾緊體系不只可以前進(jìn)加工精度和質(zhì)量，而且還能使刀具在切削加工中的運(yùn)用壽命得到成倍前進(jìn),。此外,，這類刀柄不但具有免保護(hù)功能和抗污才干，而且易于運(yùn)用和安全地夾緊刀具,。由于,，在緊固刀具時，夾緊壓力可以將刀柄上的任何油或雜質(zhì)導(dǎo)引到脹大套筒中(加工)的小溝槽中,，這樣就可以整理裝夾用表面區(qū)域,，并讓其堅持單調(diào)，消除打滑現(xiàn)象,，保證主軸的扭矩可以很好地傳遞給刀具,。非標(biāo)刀具有很多，例如合金銑刀,、合金鉆頭,、合金鉸刀等。

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,，分整體式,，焊接式,，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢,，鈷等,，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用,。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因,，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊,。進(jìn)口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40),，超細(xì)顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中,，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。合金鉆頭表面會采取涂層處理,，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層,，該涂層為單層涂層，厚度4μm,，微硬度達(dá)3200HV,，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度,。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色,。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、**度鋼,。高硬鋼能達(dá)54HRC,。涂層的非標(biāo)刀具，具有表面硬度高,、耐磨性好,、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化,、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,。北京液壓螺母非標(biāo)刀具供應(yīng)商

082048 汽車零部件非標(biāo)刀具排氣管根部組合銑刀。鎮(zhèn)江成型組合銑刀非標(biāo)刀具定制

使用高速鋼鉆頭時,，如果對切削刃部(頂角,，橫刃，前角,，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無目的、無要求的妄磨,，這是不合理的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對鉆頭進(jìn)行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題,，這樣才能有針對性地進(jìn)行刃磨,，解決問題。一,、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強(qiáng)度低，脆性大,，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低，組織較松,，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大,，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角,，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦,，提高鉆頭壽命。c．鉆削時要加大進(jìn)給量,，并適當(dāng)降低切削速度,，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用,，同時流量要適當(dāng)，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損鎮(zhèn)江成型組合銑刀非標(biāo)刀具定制