齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作,。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大,、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,。 齒輪刀具通常分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具兩種,，這兩種刀具又可分為很多種小類型的刀具。湖北齒輪加工刀具定制

磨損速度愈慢,，耐用度愈高,，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志,。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素,，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度,，使刀具具有良好的切削性能,。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn),。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn),。在生產(chǎn)實(shí)際中，為可更方便,、快速,、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn),。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度,。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間,。齒輪刀具成形法使用的是成形齒輪刀具,，如齒輪銑刀和指狀銑刀。

齒輪刀具是指出產(chǎn)加工齒輪的刀具,。用切削加工辦法制作齒輪,，能夠分為成形法和展成法。展成法運(yùn)用的是齒輪形和齒條形刀具,，如插齒刀,、齒輪滾刀、剃齒刀等,。成形法運(yùn)用的是成形齒輪刀具,，如模數(shù)盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具基本內(nèi)容 齒輪刀具是指出產(chǎn)加工齒輪的刀具。用切削加工辦法制作齒輪,，能夠分為成形法和展成法。展成法運(yùn)用的是齒輪形和齒條形刀具,，如插齒刀,、齒輪滾刀,、剃齒刀等。成形法運(yùn)用的是成形齒輪刀具,，如模數(shù)盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具

齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具,，這種刀具加工精度高，出產(chǎn)功率也很高,，并且使用范圍也比較廣,，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀、鑲齒滾刀,。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀,、精加工滾刀。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀,、硬質(zhì)合金滾刀,。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：單頭滾刀、多頭滾刀,。齒輪滾刀的精度有5個(gè)精度等級(jí)分別是：3A,、2A、A,、B,、C；對(duì)應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個(gè)等級(jí),，分別是：6,、7、8,、9,、10；在刮前,、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級(jí)和B級(jí),。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來挑選。7級(jí)精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀,，其他可以選用刀片式滾刀,。(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來挑選。假如齒坯硬度>300HBW,主張選用刀片式滾刀,。(3)根據(jù)齒輪批量和功率來挑選,。假如批量大，且有較高的功率要求,，則選用刀片式滾刀,。齒輪刀具滾齒刀安裝要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必須一致。

齒輪刀具怎么分刀號(hào)：由于齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小抉擇,，基圓大小又與齒輪的模數(shù),、齒數(shù),、齒形角的大小有關(guān)。因而,，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪,，應(yīng)有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀,，很不經(jīng)濟(jì),。為此，對(duì)同種模數(shù),、齒形角的齒輪盤銑刀,，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號(hào)，同一號(hào)齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪,，其所發(fā)生的齒形誤差,，對(duì)精度要求不高的齒輪來說是容許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行,，所以齒輪盤銑刀要分號(hào),。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號(hào)辦法有兩種，當(dāng)m＝l~8mm時(shí),，每套8把,。分別為1號(hào)~8號(hào)；當(dāng)m＝9~16mm時(shí),，每套為15把,，分別1號(hào)、1.5號(hào),、2號(hào),、2.5號(hào)、……8號(hào),。本文依據(jù)剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)與漸開線齒輪嚙合的原理,分析了插齒過程中插齒刀與齒坯間或許發(fā)生讓刀干與的部位;并從雜亂的幾何聯(lián)絡(luò)中,求得了為防止干與所必需的讓刀量的計(jì)算公式,。這組公式提醒了有關(guān)參數(shù)間的彼此聯(lián)絡(luò),便于分析各參數(shù)間的彼此影響,為規(guī)劃提供理論依據(jù)粗加工用指形齒輪銑刀 是以大量切除多余金屬，提高生產(chǎn)效率為目的的指形齒輪銑刀,。通常為直槽零前角結(jié)構(gòu),。重慶車齒刀齒輪刀具供應(yīng)商

插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工,。湖北齒輪加工刀具定制

齒輪滾刀工作原理：刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等,。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見刀具)切削的不利情況。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu),。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu),。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率,。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中***地用于加工各種小模數(shù)齒輪,。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪,。模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50～62),。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量。湖北齒輪加工刀具定制