成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時,，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側面的齒形,。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程,，是粗、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn),，同時作左、右往復移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個刀齒,，相隔180°,。制作齒輪刀具需要的參數(shù)齒加工：齒輪上需要知道：模數(shù)、齒數(shù),、正負修正值,、斜齒輪齒斜度等。四川風電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具供應商

齒輪是機械產(chǎn)品設計中的常用零件,，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外,，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn),。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法,。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時,，相當于齒條在法向移動一個刀齒,。滾齒是目前應用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪,、擺線齒輪、鏈輪,、棘輪,、蝸輪和包絡蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級,。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒,、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術,、高速滾齒技術等。徐州齒輪滾刀齒輪刀具定制齒輪滾刀按照加工性質(zhì)分為:精切滾刀,，粗切滾刀,，磨前滾刀，留磨滾刀等。

加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具,、弧齒錐齒輪銑刀和延長外擺線錐齒輪刀具3類,。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖),。成形齒輪刀具主要有4種,。①盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒,、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀：常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪,。④插齒刀頭：主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪,。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時，齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異,，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的,，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時,，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉(zhuǎn)動,，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀,、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等。

插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)的關系1,、齒數(shù)z：一個齒輪的輪齒總數(shù),。2、模數(shù)m：齒距與齒數(shù)的乘積等于分度圓的周長,，即pz=πd,式中z是自然數(shù),，π是無理數(shù)。為使d為有理數(shù)的條件是p/π為有理數(shù),，稱之為模數(shù),。即：m=p/π3、分度圓直徑d：齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準而加以確定,，d=mz4,、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df：由齒頂高、齒根高計算公式可以推出齒頂圓直徑和齒根圓直徑的計算公式：da=d+2hadf=d-2hf=mz+2m=mz-2×(z+2)=m()1,、模數(shù)z:齒輪的分度圓是設計,、計算齒輪各部分尺寸的基準,而齒輪分度圓的周長=πd=zp,于是得分度圓的直徑d=zp/π由于在上式中π為一無理數(shù),不便于作為基準的分度圓的定位.為了便于計算,制造和檢驗,現(xiàn)將比值p/π人為地規(guī)定為一些簡單的數(shù)值,并把這個比值叫做模數(shù)(module),以m表示,即令其單位為mm.于是得:模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù).齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大.為了便于制造,檢驗和互換使用,齒輪的模數(shù)值已經(jīng)標準化了.2,、分度圓直徑d：在齒輪計算中必須規(guī)定一個圓作為尺寸計算的基準圓，定義：直徑為模數(shù)乘以齒數(shù)的乘積的圓,。實際在齒輪中并不存在,，只是一個定義上的圓。其直徑和半徑分別用d和r表示,，值只和模數(shù)和齒數(shù)的乘積有關,。指形齒輪銑刀用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪,。

    齒輪滾刀是按齒輪嚙合原理加工工件齒形的一種展成刀具,，它相當于一個齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀,。齒輪滾刀的兩側刀刃是前面與側鏟表面的交線,，它應當分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿,。齒輪滾刀切割原理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當于小齒輪,，被切齒輪相當于一個大齒輪,，如圖9－24所示。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒）,，齒很長,，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了,。為了形成刀刃,，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角,；經(jīng)鏟齒和鏟磨,，形成后刀面及后角。齒輪滾刀分類按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀,，粗切滾刀,，剃前滾刀，刮前滾刀,，擠前滾刀,，和磨前滾刀。按結構分為：整體滾刀,，焊接式滾刀,，裝配式滾刀。 粗加工用指形齒輪銑刀 是以大量切除多余金屬,，提高生產(chǎn)效率為目的的指形齒輪銑刀,。通常為直槽零前角結構,。常州齒輪滾刀齒輪刀具供應商

盤形齒輪銑刀是按成型法加工齒輪的齒輪刀具，銑刀輪廓應按被切齒槽的廓形決定,。四川風電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具供應商

    交錯式滾插剃（跳牙）:對付小模數(shù)齒輪的一個方法是交錯式切削，即節(jié)距為被加工齒輪的兩倍,，其他參數(shù)不變,。對于插刀剃刀相當于隔一個牙缺一個牙。對于滾刀,，相當于螺紋每2頭缺1頭,。這是以效率為代價的極限加工。由于各種原因并未推廣,。但仍不失為特殊情況下的一種思路,。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機和測量儀器的應用和發(fā)展，設計者可以進行滾刀的非近似造型,，將滾刀設計誤差降為零,。這在高精度滾刀的應用中，非常有價值,。倒角滾刀:發(fā)動機啟動齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個半牙寬的倒角,，方便齒輪軸向切入嚙合。要切出端面截型為直線,，深度夠,，同時又不干涉的倒角，刀具的設計是重要的,。設計者還需要給出安裝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)行的倒角加工，很少用滾刀,。很大一部分原因是刀具設計能力不夠,。 四川風電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具供應商