適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼,。良好的導(dǎo)熱性。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高,，可迅速降低刀尖處的溫度,，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率,。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石,，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃,，是硬質(zhì)合金材料的20倍,。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多,。較小的摩擦系數(shù),。CBN材料的摩擦系數(shù)是,，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時,，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小,，切削變形減小，所以受到的阻力降低,，能有效的提高加工表面質(zhì)量,。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍,，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具,。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃、毛刺,、燒傷等缺陷,，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率,，減少加工成本,。這為機(jī)械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料,。鋁合金及有色金屬適用金剛石PCD刀具,。CBN刀具定制

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式,，焊接式,，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢,，鈷等,，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用,。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因,，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊,。進(jìn)口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40),，超細(xì)顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中,，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。合金鉆頭表面會采取涂層處理,，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層,，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達(dá)3200HV,，0.35的摩擦系數(shù),，熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色,。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼,、**度鋼。高硬鋼能達(dá)54HRC,。金剛石刀具聯(lián)系方式致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的機(jī)加工刀具,。

  PCD鉸刀，在孔加工領(lǐng)域有著舉足輕重的地位,，因其確?？椎慕K加工精度要求，在孔加工領(lǐng)域,，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔,，在零件加工中，也是容易出現(xiàn)加工不良問題,，PCD鉸刀在汽車配件領(lǐng)域,，應(yīng)用及其，因其壽命,，和加工的后的光潔度較高,，在汽車配件加工中，也是常見的刀具,，一般加工定位孔,，或者精度比較高的裝配孔。PCD成型鉸刀PCD成型刀,，包含PCD成型銑刀,，PCD成型鉸刀，以及PCD成型鉆頭,，孔的成型加工,，越來越被機(jī)械加工領(lǐng)域的工程師們接受，因其縮短了加工節(jié)拍,，又節(jié)約了刀具成本,，同時PCD成型刀又能提高加工效率,，在有色金屬加工領(lǐng)域,，尤其是變速箱，發(fā)動機(jī)等零件加工中,，逐漸得到推廣,，PCD成型刀，也被稱為孔加工刀具高度復(fù)合刀具,，尤其在加工鋁合金多階梯孔,，PCD成型鉆絞刀,，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型,，為客戶節(jié)省了更多的加工時間,。

有時候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至,。在一些特殊工況下,，比如，斷續(xù)切削,、精密的外形,、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì),、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序,。這時候需要組合刀具來改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換,，縮短加工時間,，從而提高效率和加工的經(jīng)濟(jì)性。另外,，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具,，充分利用有限的資源。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處,，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能,。非標(biāo)刀具有很多，例如合金銑刀,、合金鉆頭,、合金鉸刀等。

  復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕,、強(qiáng)度高,、耐高溫、耐腐蝕等特性,，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料,。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇,、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題,。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中,，PCD刀具材料所占比重越來越大,，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用,。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來,，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機(jī)的鋁合金汽缸體,。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域,，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐,，各種高精度孔復(fù)合絞刀,，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭,，高難度材料加工鉆頭等等,。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞,、鋁合金輪轂),。加工過程中，需要對刀具的材質(zhì),、刀口的幾何形狀,、幾何角度等，進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì),。CBN刀具材料

致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的車床刀具,。CBN刀具定制

銑刀盡量選擇大的背帶刀的量，再選擇更大的進(jìn)給量,。一是經(jīng)過查手冊,，能夠查進(jìn)給量、切削速度,、刀具的運(yùn)用時間,。手冊中的數(shù)據(jù)只能作為參考。手冊中的數(shù)據(jù)是經(jīng)過在特定條件下停止切削實(shí)驗(yàn)制造的數(shù)學(xué)模型,。詳細(xì)運(yùn)用條件和實(shí)驗(yàn)條件與我們的實(shí)踐運(yùn)用狀況不同,。必需依據(jù)實(shí)踐加工狀況停止一定的修正，同時在反復(fù)運(yùn)用中,，依據(jù)加工狀況恰當(dāng)調(diào)整加工效果,，以取得***佳的切削運(yùn)用量。二查閱刀具制造商的產(chǎn)品畫冊,。產(chǎn)品畫冊在引見產(chǎn)品的同時,，引薦相應(yīng)的切削速度和進(jìn)給量。也會特別闡明運(yùn)用時也必需依據(jù)實(shí)踐狀況停止調(diào)整,。三切削實(shí)驗(yàn),。該辦法能夠得到合理的切削量,，同時也是本錢比擬高的,。假如加工訂單量不大,，不倡議嘗試。實(shí)驗(yàn)條件盡量與實(shí)踐狀況相同,，得到的切削量比擬精確CBN刀具定制