齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，這種刀具加工精度高,，出產(chǎn)功率也很高,，并且使用范圍也比較廣，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀,、鑲齒滾刀,。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀、精加工滾刀,。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀,、硬質(zhì)合金滾刀。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：單頭滾刀,、多頭滾刀,。齒輪滾刀的精度有5個精度等級分別是：3A、2A,、A,、B、C,；對應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個等級,，分別是：6、7,、8,、9、10,；在刮前,、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級和B級,。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來挑選。7級精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀,，其他可以選用刀片式滾刀,。(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來挑選。假如齒坯硬度>300HBW,主張選用刀片式滾刀,。(3)根據(jù)齒輪批量和功率來挑選,。假如批量大，且有較高的功率要求,，則選用刀片式滾刀,。剃齒是對未淬硬齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種常用方法。常州行星齒輪銑刀齒輪刀具廠家

齒條插刀：齒條插刀是一種和標(biāo)準(zhǔn)的齒條的齒形一樣,，只不過齒輪要高出一部分,，而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。齒輪滾刀：外形非常的像螺旋,，但是剖面卻是一個齒條的刀具,。在使用這個刀具的時候，為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒,，要將刀具的軸線轉(zhuǎn)動下一個螺旋的升角才能夠?qū)崿F(xiàn),。各種刀區(qū)別：上面介紹的幾種刀具，不但外形上面有著很大的區(qū)別的,，而且使用的地方也不同,。當(dāng)這些刀具被安裝在了不同的齒輪上面時，我們要注意每一種齒輪應(yīng)該搭配什么樣的刀具,。刀具的材料：因?yàn)椴煌牡毒呤遣捎貌煌牟牧蟻碇谱鞫?，所以?dāng)我們在選擇刀具的時候，要盡量選擇到合適的刀具,。江西拉削刀具齒輪刀具定制展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具,，如插齒刀、齒輪滾刀,、剃齒刀等,。

加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類,。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪銑刀和延長外擺線錐齒輪刀具3類,。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種,。成形齒輪刀具當(dāng)前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種,。①盤形齒輪銑刀：用于在單件,、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪,。③齒輪拉刀：常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪,。④插齒刀頭：主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時,，齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異,，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡(luò)而成,。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時,，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉(zhuǎn)動，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等,。

齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作,。設(shè)計(jì)組合拉刀時,，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載,、零件加工時變形過大,、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理加工時,，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當(dāng)各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工,。指形齒輪銑刀用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪,。

齒輪術(shù)語輪齒（齒）──齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分,。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列,。配對齒輪上輪齒互相接觸,，導(dǎo)致齒輪的持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間,。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面,。齒頂圓──齒頂端所在的圓,。齒根圓──槽底所在的圓?；鶊A──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動的圓,。分度圓──在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對于直齒輪,，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值,。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線,。齒線──齒面與分度圓柱面的交線,。端面齒距pt──相鄰兩齒同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長。模數(shù)m──齒距除以圓周率π所得到的商,，以毫米計(jì),。徑節(jié)p──模數(shù)的倒數(shù)，以英寸計(jì),。齒厚s──在端面上一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,。槽寬e──在端面上一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。齒頂高h(yuǎn)ɑ──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離,。齒根高h(yuǎn)f──分度圓與齒根圓之間的徑向距離,。全齒高h(yuǎn)──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。齒輪刀具是加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件的刀具,。車齒刀齒輪刀具供應(yīng)商

齒輪刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。常州行星齒輪銑刀齒輪刀具廠家

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米),、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時,，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形,。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間,。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左,、右往復(fù)移動,。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個刀齒，相隔180°,。常州行星齒輪銑刀齒輪刀具廠家