CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride,，簡稱CBN）作為刀具切削部分的刀具。CBN是一種人工合成的超硬材料,，具有極高的硬度和耐磨性,，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。CBN刀具具有以下主要用途：高硬材料加工：CBN刀具適用于加工高硬度材料,，如硬質(zhì)合金,、高速鋼、工具鋼等,。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性,，實(shí)現(xiàn)高效率的切削加工。硬脆材料加工：CBN刀具適用于加工硬脆材料,，如陶瓷,、玻璃、石英等,。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工,，保持工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。高溫合金加工：CBN刀具適用于加工高溫合金,，如鈦合金,、鎳基合金等。它能夠在高溫環(huán)境下保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率,，實(shí)現(xiàn)高效率的切削加工,。精密加工：CBN刀具適用于精密加工領(lǐng)域,，如模具加工、航空航天零部件加工等,。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工,，滿足對(duì)工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。高速切削：CBN刀具適用于高速切削加工,，能夠?qū)崿F(xiàn)高速,、高效的切削加工。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。CBN是繼人工合成金剛石之后第二種超硬刀具材料，在硬度和熱導(dǎo)率方面*次于金剛石,，且熱穩(wěn)定性非常好,。日韓組合刀具

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上,，被加工零件硬度的下限是45HRC,。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕,。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度,，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm,，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工,，都要求使用剛性非常好的工具,、夾具、主軸和機(jī)床,。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料,、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如,，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時(shí),，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進(jìn)給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高,。但是,，切削速度大于約198m/min時(shí)，將導(dǎo)致過度磨損,。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度,。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟(jì)又可靠的。但是在有此場(chǎng)合要求使用整體刀具和全斷面形刀具,。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位,，就是一個(gè)典型的例子,。歐美深孔刀具廠家細(xì)粒度（1-10 微米）PCD 復(fù)合片耐磨性能較差，但制作的刀具可實(shí)現(xiàn)相對(duì)低的工件表面粗糙度,。

    CBN刀具和PCD刀具是兩種不同的刀具,，它們?cè)诓牧辖M成、硬度,、耐磨性和適用范圍等方面存在一些區(qū)別,。材料組成：CBN刀具：CBN刀具的切削刃采用立方氮化硼（CubicBoronNitride）材料，由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),。PCD刀具：PCD刀具的切削刃采用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）材料,，由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成。硬度：CBN刀具：CBN刀具具有類似金剛石的硬度,，比PCD刀具稍低,，但仍然非常高。PCD刀具：PCD刀具的硬度比CBN刀具高幾倍,，是目前硬度比較高的刀具材料之一,。耐磨性：CBN刀具：CBN刀具具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時(shí)間保持刀具的鋒利度,。PCD刀具：PCD刀具也具有極高的耐磨性,，能夠在切削過程中長時(shí)間保持刀具的鋒利度。適用范圍：CBN刀具：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，如高速鋼,、工具鋼、鑄鐵,、熱處理鋼等,。PCD刀具：PCD刀具適用于加工各種材料，包括鋁合金,、銅合金,、鈦合金、復(fù)合材料等,?？傮w而言，CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，而PCD刀具適用于加工各種材料,。CBN刀具的硬度類似金剛石，適用于高硬度材料的加工,，而PCD刀具的硬度更高,，適用于***的材料加工。此外,，CBN刀具和PCD刀具在價(jià)格上也存在一定差異,，CBN刀具相對(duì)較貴,。因此。

如果正確選擇切削用量,、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件,，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益,，但如果使用方法不當(dāng),，則會(huì)造成很大的浪費(fèi)。雖然PCBN刀具材料的價(jià)格相對(duì)硬質(zhì)合金及陶瓷刀具的價(jià)格還偏高,，但均攤到每個(gè)工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具,，采用先進(jìn)切削加工工藝時(shí)，若將磨削機(jī)床等設(shè)備投資攤?cè)肷a(chǎn)成本,，則PCBN刀具的使用會(huì)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益,。對(duì)一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸,，若購置性能好的車床,，采用PCBN刀具，應(yīng)用以車代磨等先進(jìn)切削加工工藝,，即可節(jié)省設(shè)備投資,、提高生產(chǎn)率，又可**增加加工過程的柔性,。另外,，由于人員費(fèi)用的增大及環(huán)境保護(hù)方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具,，充分發(fā)揮其潛在效能,，提高切削加工技術(shù)水平也是具有重要意義的,。PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工,。

非標(biāo)鉆頭具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具,。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔,，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具,。同時(shí),，它的加工余量一般很小。我司采用先進(jìn)的全磨制工藝,，所有材料選用真空淬火技術(shù),，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，具有效率高質(zhì)量好,，生產(chǎn)周期短,，交貨快的特點(diǎn)。刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命,、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。北京機(jī)加工刀具

非標(biāo)刀具在切削過程中會(huì)由于各種因素而磨損,，縮短使用壽命,。日韓組合刀具

工件材料的強(qiáng)度、硬度越高,，產(chǎn)生的切削溫度越高,，故刀具磨損越快，刀具耐用度越低,。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí),，鋼的含碳量對(duì)刀具耐用度有較大的影響。含碳量越高,，滲碳體和珠光體的比重就越大,，硬度就越高，刀具的磨損也就越快,。因此切削高碳鋼時(shí)刀具磨損較快,，耐用度較低;切削中碳鋼時(shí)刀具磨損就相對(duì)較慢，耐用度也相對(duì)較高,。此外加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越低,，均能使切削溫度升高，刀具耐用度降低,。刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素,，改善刀具材料的切削性能，使用高,，就越耐磨,，耐用度也越高。刀具刃磨質(zhì)量和冷卻潤滑條件對(duì)刀具耐用度的影響刀具的刃磨質(zhì)量對(duì)刀具的耐用度有很大的影響,。如硬質(zhì)合金刀具用碳化硅砂輪刃磨后,，若不用細(xì)油石研磨，則由于刀刃有鋸齒狀的微小缺口,、前后刀面表面粗糙度較高等原因,，刀具的磨損較快，耐用度低,，有時(shí)還易崩刃,。實(shí)踐表明,，經(jīng)過仔細(xì)研磨的車刀，耐用度可比未研磨的提高50%左右,。使用冷卻潤滑液能降低切削區(qū)的溫度并減少刀具與工件,、刀具與切屑間的摩擦，對(duì)提高刀具耐用度是有利的,。實(shí)驗(yàn)表明,，用乳化液能降低切削區(qū)溫度50℃~100℃，用切削油能降低切削區(qū)溫度40℃~60℃,。日韓組合刀具