齒輪術(shù)語輪齒（齒）──齒輪上的每一個(gè)用于嚙合的凸起部分,。一般說來,，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸，導(dǎo)致齒輪的持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn),。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,。法面──在齒輪上,，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓,。齒根圓──槽底所在的圓,。基圓──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動(dòng)的圓,。分度圓──在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓,，對于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值,。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面,。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分度圓柱面的交線,。端面齒距pt──相鄰兩齒同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長,。模數(shù)m──齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計(jì),。徑節(jié)p──模數(shù)的倒數(shù),，以英寸計(jì)。齒厚s──在端面上一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,。槽寬e──在端面上一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長,。齒頂高h(yuǎn)ɑ──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。齒根高h(yuǎn)f──分度圓與齒根圓之間的徑向距離,。全齒高h(yuǎn)──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離,。插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工,。刀片式滾刀齒輪刀具

齒輪刀具是指出產(chǎn)加工齒輪的刀具,。用切削加工辦法制作齒輪，能夠分為成形法和展成法,。展成法運(yùn)用的是齒輪形和齒條形刀具,，如插齒刀、齒輪滾刀,、剃齒刀等,。成形法運(yùn)用的是成形齒輪刀具,，如模數(shù)盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具基本內(nèi)容 齒輪刀具是指出產(chǎn)加工齒輪的刀具。用切削加工辦法制作齒輪,，能夠分為成形法和展成法,。展成法運(yùn)用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀,、齒輪滾刀,、剃齒刀等。成形法運(yùn)用的是成形齒輪刀具,，如模數(shù)盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具常州齒輪滾刀齒輪刀具定制齒輪刀具之碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi),、外嚙合的直齒輪。

齒輪粗銑刀多用于圓柱齒輪（含內(nèi)齒輪）粗加工,，刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒形,，折線齒形等多種型線。刀具選用高性能多切削刃口的刀片,，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價(jià)比,。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內(nèi)齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線,，全磨制加工而成,。有用的下降切削熱，進(jìn)行表面質(zhì)量和粗糙度,，比較高精度可達(dá)DIN7.齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工,，經(jīng)過銜接把多個(gè)刀盤組合在一起，配調(diào)整片,，易于調(diào)度設(shè)備,，具有較高的重復(fù)裝夾精度，進(jìn)行出產(chǎn)效率和刀具壽命,。

現(xiàn)在用于制造齒輪的過程稱為滾齒,。該過程用于創(chuàng)建正齒輪和斜齒輪。這是推薦的辦法,，因?yàn)辇X輪滾齒刀既快速又相對便宜,。齒輪。滾齒是該職業(yè)的首要制造工藝之一?，F(xiàn)代工程實(shí)踐正在以越來越高的準(zhǔn)確度不斷增加其對新舊類型齒輪的需求。同時(shí)滾齒是一種接連的齒輪生成過程,，在職業(yè)中用于大批量或小批量生產(chǎn)外圓柱,。齒輪滾齒刀是一種切削東西，齒輪滾齒刀用來將牙齒切成毛坯,。齒輪滾齒刀是圓柱形的，并具有螺旋形的切齒,，這些切齒具有沿齒輪滾齒刀的長度延伸的凹槽,。這些齒有助于切開和去除切屑。還為某些產(chǎn)品（例如鏈輪齒輪）設(shè)計(jì)了滾齒刀,。齒輪滾齒刀上的齒的橫截面形狀幾乎與成品所運(yùn)用的齒條的齒相同,。出于切開意圖，才需要對橫截面形狀稍作改動(dòng),，可是為了減少摩擦,，每個(gè)齒輪滾齒刀的齒都在反面松開。齒輪滾齒刀通常傾向于單螺紋滾齒刀,，可是運(yùn)用雙螺紋滾齒刀和三螺紋滾齒刀以提高生產(chǎn)率是很常見的,。它們的問題是它們或許不如單線程滾齒刀準(zhǔn)確。根據(jù)所需滾齒刀的性質(zhì),，可以運(yùn)用通用灶臺和定制灶臺,。為特定作業(yè)量身定制的齒輪滾齒刀是不同的。齒面撕裂,，在齒面上出現(xiàn)一道道較深的鉤紋,，可能產(chǎn)生的原因是工件材質(zhì)不均勻，熱處理后內(nèi)部組織不均勻,。

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1,、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料,。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中,，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi、20CrNiMo等,。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí),，人們稱之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度,，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4、精密傳動(dòng):為了保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火,。漸開線齒輪刀具：又細(xì)分為加工圓柱齒輪刀具、加工蝸輪刀具和加工錐齒輪刀具,。江西齒輪拉刀齒輪刀具

齒輪刀具材料一般有高速鋼,、粉末冶金,、硬質(zhì)合金等,。刀片式滾刀齒輪刀具

齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作,。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工,。刀片式滾刀齒輪刀具