PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上,，被加工零件硬度的下限是45HRC,。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕,。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度,，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm,，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化,。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具,、夾具,、主軸和機(jī)床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料,、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化,。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時(shí),，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進(jìn)給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度,；材料越硬要求的切削速度越高。但是,，切削速度大于約198m/min時(shí),，將導(dǎo)致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度,。刀尖形PCBN刀具無(wú)論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟(jì)又可靠的,。但是在有此場(chǎng)合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位,，就是一個(gè)典型的例子,。CBN刀具可以實(shí)現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時(shí)也使生產(chǎn)效率提高,。CBN刀具材料

 金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金,、銀、銠等貴重有色金屬,，以及特殊零件的超精密鏡面加工,，如錄相機(jī)磁盤、光學(xué)平面鏡,、多面鏡和二次曲面鏡等,。但其結(jié)晶各向異性，刀具價(jià)格昂貴,。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量,，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁,、銅,、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料,、金屬基復(fù)合材料,、木材等非金屬材料。切削加工時(shí)切削速度,、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度,。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具,，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金,、陶瓷,、非金屬材料(塑料,、硬質(zhì)橡膠,、碳棒、木材,、水泥制品等),、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具,。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨,，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會(huì)減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量,，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸,。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定,。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜,，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤(rùn),?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具,。CBN刀具材料非標(biāo)刀具在切削過程中會(huì)由于各種因素而磨損,，縮短使用壽命。

如果正確選擇切削用量,、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件,，則PCBN是一種高效長(zhǎng)壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益,，但如果使用方法不當(dāng),，則會(huì)造成很大的浪費(fèi)。雖然PCBN刀具材料的價(jià)格相對(duì)硬質(zhì)合金及陶瓷刀具的價(jià)格還偏高,，但均攤到每個(gè)工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具,，采用先進(jìn)切削加工工藝時(shí)，若將磨削機(jī)床等設(shè)備投資攤?cè)肷a(chǎn)成本,，則PCBN刀具的使用會(huì)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益,。對(duì)一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸,，若購(gòu)置性能好的車床,，采用PCBN刀具,，應(yīng)用以車代磨等先進(jìn)切削加工工藝，即可節(jié)省設(shè)備投資,、提高生產(chǎn)率,，又可**增加加工過程的柔性。另外,，由于人員費(fèi)用的增大及環(huán)境保護(hù)方面的要求,，大力推廣使用PCBN刀具，充分發(fā)揮其潛在效能,，提高切削加工技術(shù)水平也是具有重要意義的,。

CBN立方氮化硼刀片性能特點(diǎn)CBN立方氮化硼刀片的突出優(yōu)點(diǎn)就是硬度高、紅硬性好,，因此有著普通刀具所不具備的特點(diǎn),。（1）硬度高，耐磨性好,。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石,，與PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料,，可以獲得較好的表面質(zhì)量,。（2）熱穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達(dá)1400~1500℃,，比金剛石的耐熱性高出一倍,，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削,。（3）化學(xué)穩(wěn)定性好,。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，高溫切削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)急劇磨損現(xiàn)象,。（4）熱導(dǎo)性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導(dǎo)性好,，**高于高速鋼和硬質(zhì)合金,，并且隨著切削速度的提高，導(dǎo)熱系數(shù)也會(huì)隨之增加,，有利于降低切削區(qū)溫度,，減少擴(kuò)散磨損。（5）摩擦系數(shù)低,。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數(shù)較低,，切削時(shí)產(chǎn)生的切削力小，可有效提高表面質(zhì)量。784960 非標(biāo)刀具非標(biāo)復(fù)合鉸刀,，一次性可完成幾個(gè)孔的精鉸,，提高生產(chǎn)效率。

   復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕,、強(qiáng)度高,、耐高溫、耐腐蝕等特性,，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料,。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇,、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問題,。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料,，其中,，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具,，應(yīng)用范圍相當(dāng),。PCD刀具于1973年在美國(guó)開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來,，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長(zhǎng),。美國(guó)汽車公司使用PCD刀具加工的主要對(duì)象是發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域,，包括階梯復(fù)合刀具,，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀,，復(fù)合鉆頭,，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等,。國(guó)內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾,，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂),。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的孔加工刀具,。日韓非標(biāo)刀具供應(yīng)商

金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導(dǎo)性都比較好的物質(zhì)是制作刀具的理想材料。CBN刀具材料

使用高速鋼鉆頭時(shí),，如果對(duì)切削刃部(頂角,，橫刃，前角,，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無(wú)目的、無(wú)要求的妄磨，這是不合理的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題,，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨,，解決問題。一,、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強(qiáng)度低，脆性大,，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低，組織較松,，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大,，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對(duì)于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角,，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍,。b．適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦,，提高鉆頭壽命,。c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量，并適當(dāng)降低切削速度,，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量,。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用,，同時(shí)流量要適當(dāng),，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損CBN刀具材料