齒輪刀具是用來加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。齒輪加工刀具按加工目標(biāo)分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具,、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具 3類,。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種,。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí),，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自轉(zhuǎn)動(dòng)，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有齒輪滾刀,、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等,，用于加工各種內(nèi),、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等,。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好,，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪,。此外,，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此在生產(chǎn)中使用很廣,。粗加工用盤形齒輪銑刀 是一種用于切除加工余量,，*留有精加工余量的盤形齒輪銑刀。重慶車齒刀齒輪刀具供應(yīng)商

齒輪是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的常用零件,，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外,，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn),。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法,。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí),，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒,。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪,、擺線齒輪、鏈輪,、棘輪,、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級,。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒,、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù),、高速滾齒技術(shù)等。重慶車齒刀齒輪刀具供應(yīng)商非漸開線齒輪刀具如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀,、鏈輪滾刀等,。

插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)的關(guān)系1、齒數(shù)z：一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù),。2,、模數(shù)m：齒距與齒數(shù)的乘積等于分度圓的周長，即pz=πd,式中z是自然數(shù),，π是無理數(shù),。為使d為有理數(shù)的條件是p/π為有理數(shù)，稱之為模數(shù),。即：m=p/π3,、分度圓直徑d：齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準(zhǔn)而加以確定，d=mz4,、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df：由齒頂高,、齒根高計(jì)算公式可以推出齒頂圓直徑和齒根圓直徑的計(jì)算公式：da=d+2hadf=d-2hf=mz+2m=mz-2×(z+2)=m()1、模數(shù)z:齒輪的分度圓是設(shè)計(jì),、計(jì)算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn),而齒輪分度圓的周長=πd=zp,于是得分度圓的直徑d=zp/π由于在上式中π為一無理數(shù),不便于作為基準(zhǔn)的分度圓的定位.為了便于計(jì)算,制造和檢驗(yàn),現(xiàn)將比值p/π人為地規(guī)定為一些簡單的數(shù)值,并把這個(gè)比值叫做模數(shù)(module),以m表示,即令其單位為mm.于是得:模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個(gè)基本參數(shù).齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大.為了便于制造,檢驗(yàn)和互換使用,齒輪的模數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了.2,、分度圓直徑d：在齒輪計(jì)算中必須規(guī)定一個(gè)圓作為尺寸計(jì)算的基準(zhǔn)圓，定義：直徑為模數(shù)乘以齒數(shù)的乘積的圓,。實(shí)際在齒輪中并不存在,，只是一個(gè)定義上的圓。其直徑和半徑分別用d和r表示,，值只和模數(shù)和齒數(shù)的乘積有關(guān),。

插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法(見齒輪加工)加工內(nèi),、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪,。插齒刀的特點(diǎn)是能夠加工帶臺肩齒輪、多聯(lián)齒輪和無空刀槽人字齒輪等,。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件,，如凸輪和內(nèi)花鍵等。插齒刀按外形分為盤形,、碗形,、筒形和錐柄4種。盤形插齒刀首要用于加工內(nèi),、外嚙合的直齒,、斜齒和人字齒輪。碗形插齒刀首要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi),、外嚙合的直齒輪,，它與盤形插齒刀的差異在于作業(yè)時(shí)夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內(nèi),，因而不阻礙加工。筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪,，靠內(nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上,。錐柄插齒刀首要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。盤形齒輪銑刀用于在單件,、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。

齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作,。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大,、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工,。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的齒輪刀具,。安徽可轉(zhuǎn)位螺旋錐齒輪刀齒輪刀具供應(yīng)商

齒輪滾刀是加工外部嚙合的正齒輪和斜齒輪的常用齒輪刀具,。重慶車齒刀齒輪刀具供應(yīng)商

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下,，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料，高載荷可以選用45#,、40Cr或40MnB材料,。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中,，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷,。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi,、20CrNiMo等,。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí),，人們稱之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度,，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4、精密傳動(dòng):為了保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火,。重慶車齒刀齒輪刀具供應(yīng)商