齒輪術語輪齒（齒）──齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分,。一般說來,，這些凸起部分呈輻射狀排列,。配對齒輪上輪齒互相接觸,，導致齒輪的持續(xù)嚙合運轉,。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,。法面──在齒輪上,，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓,。齒根圓──槽底所在的圓,。基圓──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動的圓,。分度圓──在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓,，對于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標準值,。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側表面,。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線。齒線──齒面與分度圓柱面的交線,。端面齒距pt──相鄰兩齒同側端面齒廓之間的分度圓弧長,。模數(shù)m──齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計,。徑節(jié)p──模數(shù)的倒數(shù),，以英寸計,。齒厚s──在端面上一個輪齒兩側齒廓之間的分度圓弧長,。槽寬e──在端面上一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長。齒頂高hɑ──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離,。齒根高hf──分度圓與齒根圓之間的徑向距離,。全齒高h──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。齒輪刀具之錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪,。山東弧齒錐齒輪刀具

規(guī)范插齒刀的精度按國際規(guī)范分為AA級,、A級和B級3種，在一般條件下別離用于加工6,、7和8級精度的齒輪,。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要別離使用剃前或磨前插齒刀,，使齒輪齒面留有一定的加工余量,，因此這些插齒刀的齒形需要專門規(guī)劃。在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時,，需要用斜齒插齒刀,。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時,，需要用兩把斜齒插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反,；加工一對內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時,，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀因為刀齒歪斜,，兩邊刃的前角相差很大,，一側為正前角,另一側為負前角,為了改進插齒刀的工作條件，需要選用特別的刃磨,。的工作原理與插齒刀相仿,，它可被看作是插齒刀齒數(shù)為無量多時的一個特例，有直齒和斜齒兩種,。梳齒刀形狀簡單,，制造方便，用于加工外嚙合直齒,、斜齒與人字齒輪,，特別適用于加工較大模數(shù)的齒輪。一般插齒刀均用高速鋼制造,，硬質合金插齒刀還處于試驗研討階段,。徐州齒輪刀具供應商盤形齒輪銑刀是按成型法加工齒輪的齒輪刀具，銑刀輪廓應按被切齒槽的廓形決定,。

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側面的齒形,。但刀齒互相錯開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒,，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個扇形刀塊，每塊上有4～5個刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角,。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉，同時作左,、右往復移動,。刀盤轉一轉可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個刀齒，相隔180°,。

齒輪拉刀的設計特點加工具有復雜廓形的外表面時,，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時,，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時變形過大,、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉體外表面時,，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉,，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動,。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,。齒輪刀具滾齒刀安裝要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必須一致,。

齒輪刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具,。齒輪加工刀具按加工目標分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類,。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具 3類,。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種,。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉動,，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等,，用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪,、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等,。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪,，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪,。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高,，因此在生產(chǎn)中使用很廣,。齒輪刀具通常分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具兩種，這兩種刀具又可分為很多種小類型的刀具,。山東弧齒錐齒輪刀具

齒輪刀具材料一般有高速鋼,、粉末冶金、硬質合金等,。山東弧齒錐齒輪刀具

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具,。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高效率也常采用多頭滾刀,。刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等,。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結構,。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結構(圖1齒輪滾刀),。鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率,。整體硬質合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中用于加工各種小模數(shù)齒輪,。山東弧齒錐齒輪刀具