有時候,，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至。在一些特殊工況下,，比如,，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件,，這些都要求使用的切削材質(zhì),、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質(zhì)量,，減少刀具的更換,，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經(jīng)濟性,。另外,，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源,。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處,，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。CBN刀具可以實現(xiàn)精車代磨,，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時也使生產(chǎn)效率提高,。山東螺紋刀具

工件材料的強度,、硬度越高,，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具磨損越快,，刀具耐用度越低,。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時，鋼的含碳量對刀具耐用度有較大的影響,。含碳量越高,，滲碳體和珠光體的比重就越大，硬度就越高,，刀具的磨損也就越快,。因此切削高碳鋼時刀具磨損較快，耐用度較低;切削中碳鋼時刀具磨損就相對較慢,，耐用度也相對較高,。此外加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越低，均能使切削溫度升高,，刀具耐用度降低,。刀具材料對刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能,，使用高,，就越耐磨，耐用度也越高,。刀具刃磨質(zhì)量和冷卻潤滑條件對刀具耐用度的影響刀具的刃磨質(zhì)量對刀具的耐用度有很大的影響,。如硬質(zhì)合金刀具用碳化硅砂輪刃磨后，若不用細油石研磨，則由于刀刃有鋸齒狀的微小缺口,、前后刀面表面粗糙度較高等原因,，刀具的磨損較快，耐用度低,，有時還易崩刃,。實踐表明，經(jīng)過仔細研磨的車刀,，耐用度可比未研磨的提高50%左右,。使用冷卻潤滑液能降低切削區(qū)的溫度并減少刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦,，對提高刀具耐用度是有利的,。實驗表明，用乳化液能降低切削區(qū)溫度50℃~100℃,，用切削油能降低切削區(qū)溫度40℃~60℃,。浙江成型刀具供應(yīng)商細粒度（1-10 微米）PCD 復(fù)合片耐磨性能較差，但制作的刀具可實現(xiàn)相對低的工件表面粗糙度,。

非標(biāo)刀片類:非標(biāo)PCD刀片,、非標(biāo)CBN刀片、非標(biāo)螺紋刀片,、非標(biāo)槽刀片,、非標(biāo)車刀片、非標(biāo)銑刀片;2,、焊接類:鉸刀,、成型刀、鉆頭,、螺紋刀具等;3,、全體硬質(zhì)合金類:非標(biāo)鉆頭、非標(biāo)臺階鉆,、非標(biāo)鉸刀,、非標(biāo)銑刀、非標(biāo)成型刀,、非標(biāo)階梯鉸刀,、小零件刀具;4、舍棄式刀桿刀盤:非標(biāo)倒角鉆,、非標(biāo)鉆,、非標(biāo)臺階鉆、非標(biāo)成型刀,、非標(biāo)成型刀,、非標(biāo)鏜刀,、各種非標(biāo)銑刀盤、各種非標(biāo)銑刀桿等等,。此外,非標(biāo)刀具跟正常的硬質(zhì)合金刀具不同,打造非標(biāo)刀具運用的資料也有必定的要求的,。

  適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性,。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高,，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損,，有利于提高加工精度和效率,。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石，在室溫中,，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃,，是硬質(zhì)合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下,，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多,。較小的摩擦系數(shù)。CBN材料的摩擦系數(shù)是,，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小,，所以在使用CBN刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小,，切削變形減小,，所以受到的阻力降低,，能有效的提高加工表面質(zhì)量,。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍,，耐用度也遠遠高于普通硬質(zhì)合金刀具,。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃、毛刺,、燒傷等缺陷,，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率,，減少加工成本,。這為機械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料,。汽車零部件非標(biāo)刀具渦輪殼PCD組合銑刀,。

非標(biāo)鉆頭具有一個或者多個刀齒，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具,。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀,。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度,，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時,，它的加工余量一般很小,。我司采用先進的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術(shù),，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。采用先進的數(shù)控機床加工，具有效率高質(zhì)量好,，生產(chǎn)周期短,，交貨快的特點。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的CBN刀具,。日韓PCD刀具加工

汽車零部件非標(biāo)刀具排氣管根部組合銑刀,。山東螺紋刀具

薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷,、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料,。WC+Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co),。（2）化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***,，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波,、熱燈絲,、直流電弧噴射法等。（3）金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,，如帶有切屑的刀片,、端銑刀、鉸刀及鉆頭,；可以用來切削許多非金屬材料,，切削時切削力小、變形小,、工作平穩(wěn),、磨損慢,、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好,、公差小的精加工,。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性,。山東螺紋刀具