硬質(zhì)合金刀具是一種常用的切削工具，具有以下獨(dú)特之處：高硬度：硬質(zhì)合金刀具通常由鎢鈷合金制成,，鎢鈷合金中的碳化鎢具有極高的硬度,，可達(dá)到1500-2000HV。這使得硬質(zhì)合金刀具能夠在高速切削中保持較長(zhǎng)時(shí)間的刀具壽命,。耐磨性：硬質(zhì)合金刀具具有優(yōu)異的耐磨性,，能夠在切削過(guò)程中抵抗刀具與工件之間的摩擦和磨損。這使得硬質(zhì)合金刀具適用于加工硬度較高的材料,，如鋼,、鑄鐵、不銹鋼等,?？箶嗔研裕河操|(zhì)合金刀具具有較高的抗斷裂性，能夠在切削過(guò)程中承受較大的切削力和沖擊力,，不易斷裂,。這使得硬質(zhì)合金刀具能夠適應(yīng)高速切削和重切削的需求。熱穩(wěn)定性：硬質(zhì)合金刀具具有較好的熱穩(wěn)定性,，能夠在高溫切削條件下保持較長(zhǎng)時(shí)間的刀具壽命,。這使得硬質(zhì)合金刀具適用于高速切削和高溫切削的應(yīng)用領(lǐng)域。刀具形狀多樣：硬質(zhì)合金刀具可以根據(jù)不同的加工需求和工件形狀設(shè)計(jì)成各種形狀,，如銑刀,、鉆頭、車(chē)刀,、螺紋刀等,。這使得硬質(zhì)合金刀具能夠滿足不同加工操作的需求?？偟膩?lái)說(shuō),，硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、耐磨性、抗斷裂性和熱穩(wěn)定性等獨(dú)特之處,，使其成為廣泛應(yīng)用于金屬切削加工領(lǐng)域的重要切削工具,。 機(jī)械加工中所需要的各類(lèi)非標(biāo)刀具都有相關(guān)的型號(hào)、規(guī)格,確定了刀具的安裝方式,、幾何尺寸,、刀具角度等。刀具

數(shù)控刀具是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的切削工具,，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域,。它是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度,、高效率的切削加工,。數(shù)控刀具具有以下特點(diǎn)：1.高精度：數(shù)控刀具采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，能夠精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù),，從而實(shí)現(xiàn)高精度的加工,。它能夠在不同材料上進(jìn)行精細(xì)加工,，如鋁合金,、鋼材等。2.高效率：數(shù)控刀具具有快速的切削速度和高效的加工能力,，能夠大幅提高生產(chǎn)效率,。它能夠自動(dòng)化地完成復(fù)雜的切削任務(wù)，減少人工操作的時(shí)間和成本,。3.多功能：數(shù)控刀具可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行多種切削操作,，如銑削、鉆孔,、鏜削等,。它能夠?qū)崿F(xiàn)多種切削方式的自動(dòng)切換，提高加工的靈活性和多樣性,。4.節(jié)能環(huán)保：數(shù)控刀具采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),，能夠減少能源的消耗和廢料的產(chǎn)生。它能夠通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)和刀具材料的選擇,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的加工過(guò)程,。5.自動(dòng)化控制：數(shù)控刀具通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過(guò)程。它能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序,，自動(dòng)調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù),，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的加工操作。天津數(shù)控刀具致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的CBN刀具,。

   天然金剛石具有硬度高,、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性,，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料,，使用天然單晶PCD刀具對(duì)精密超精密零件進(jìn)行切削，始于50年代末期,。后來(lái)發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡,，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度,。目前,，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于其產(chǎn)量低,，價(jià)格昂貴,，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢(shì)有所減弱,，幾種人造金剛石以其良好的性能價(jià)格比和逐步成熟的使用技術(shù),，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對(duì)較低的精密加工市場(chǎng)。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用,。加工難加工的有色金屬在加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，這些材料粘附刀具,，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起,。由于金剛石的彈性模量大，在切削時(shí)刃部變形小,，對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小,，使切削過(guò)程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量,。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),。

  適合用來(lái)適合加工過(guò)渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性,。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高,，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損,，有利于提高加工精度和效率,。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石,，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃,，是硬質(zhì)合金材料的20倍,。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多,。較小的摩擦系數(shù),。CBN材料的摩擦系數(shù)是，且摩擦系數(shù)會(huì)隨著切削速度的增大而逐漸減小,，所以在使用CBN刀具加工時(shí),，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小,，所以受到的阻力降低,，能有效的提高加工表面質(zhì)量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能,，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍,，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時(shí)存在崩刃,、毛刺,、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷,，而且可以提高加工效率,，減少加工成本,。這為機(jī)械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持,，是一種非常有前途的刀具材料。非標(biāo)刀具在機(jī)械加工中的運(yùn)用非常多,，非標(biāo)刀具的種類(lèi)也很多,。

  PCD鉸刀，在孔加工領(lǐng)域有著舉足輕重的地位,，因其確?？椎慕K加工精度要求，在孔加工領(lǐng)域,，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔,，在零件加工中，也是容易出現(xiàn)加工不良問(wèn)題,，PCD鉸刀在汽車(chē)配件領(lǐng)域,，應(yīng)用及其，因其壽命,，和加工的后的光潔度較高,，在汽車(chē)配件加工中，也是常見(jiàn)的刀具，一般加工定位孔,，或者精度比較高的裝配孔,。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀,，PCD成型鉸刀,，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工,，越來(lái)越被機(jī)械加工領(lǐng)域的工程師們接受,，因其縮短了加工節(jié)拍，又節(jié)約了刀具成本,，同時(shí)PCD成型刀又能提高加工效率,，在有色金屬加工領(lǐng)域，尤其是變速箱,，發(fā)動(dòng)機(jī)等零件加工中,，逐漸得到推廣，PCD成型刀,，也被稱(chēng)為孔加工刀具高度復(fù)合刀具,，尤其在加工鋁合金多階梯孔，PCD成型鉆絞刀,，可以省去粗加工刀具,，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時(shí)間,。金剛石涂層工藝可以制作任何復(fù)雜形狀的銑刀,。刀具

PCD刀具可以承受更高的線速度，所以,，可以明顯提升加工效率,。刀具

使用高速鋼鉆頭時(shí)，如果對(duì)切削刃部(頂角,，橫刃,，前角，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無(wú)目的,、無(wú)要求的妄磨，這是不合理的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾,，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問(wèn)題，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨,，解決問(wèn)題,。一、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強(qiáng)度低,，脆性大，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低,，組織較松，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對(duì)于以上問(wèn)題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍,。b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命,。c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量,，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量,。d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用，同時(shí)流量要適當(dāng),，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損刀具