PCD刀具是指使用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）作為刀具切削刃的一種刀具,。PCD是一種由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性,。PCD刀具之所以被稱為PCD刀具,，是因為其刀具切削刃采用了聚晶金剛石材料。聚晶金剛石是由許多微小的金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成的,，這些顆粒之間通過金屬結(jié)合劑連接在一起,，形成了一個堅固的刀具切削刃。PCD刀具具有以下特點：高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍,，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性,。耐磨性：PCD刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,，減少刀具更換的頻率,。優(yōu)異的導(dǎo)熱性：PCD刀具具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去,，減少刀具的熱膨脹和變形,。適用范圍廣：PCD刀具適用于加工各種材料，包括鋁合金,、銅合金、鈦合金,、復(fù)合材料等,，具有***的應(yīng)用領(lǐng)域。 CBN刀具可以實現(xiàn)精車代磨,，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時也使生產(chǎn)效率提高,。江蘇硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)商
使用高速鋼鉆頭時，如果對切削刃部(頂角,，橫刃,，前角，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無目的,、無要求的妄磨，這是不合理的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì),，對鉆頭進行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾,，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題，這樣才能有針對性地進行刃磨,，解決問題,。一、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強度低,，脆性大，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低,，組織較松，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍,。b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命,。c．鉆削時要加大進給量,，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量,。d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用，同時流量要適當(dāng),，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損CBN刀具汽車零部件非標(biāo)刀具渦輪殼PCD組合銑刀,。
CBN刀具是指使用立方氮化硼（CubicBoronNitride）作為刀具切削刃的一種刀具,。CBN是一種由氮化硼晶體合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性,。CBN刀具之所以被稱為CBN刀具,，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料。立方氮化硼是一種由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),，具有類似金剛石的硬度和耐磨性,，但在高溫下更加穩(wěn)定,。CBN刀具具有以下特點：高硬度：CBN刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性,。耐磨性：CBN刀具的切削刃具有極高的耐磨性,，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度，減少刀具更換的頻率,。優(yōu)異的導(dǎo)熱性：CBN刀具具有良好的導(dǎo)熱性能,，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，減少刀具的熱膨脹和變形,。適用范圍廣：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，如高速鋼、工具鋼,、鑄鐵,、熱處理鋼等，具有***的應(yīng)用領(lǐng)域,?？傊珻BN刀具之所以被稱為CBN刀具,，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料,，具有高硬度、耐磨性和導(dǎo)熱性等優(yōu)點,，適用于加工硬質(zhì)材料,。
復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強度高,、耐高溫,、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料,。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題,。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料,，其中,，PCD刀具材料所占比重越來越大,，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng),。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用,。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長,。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機的鋁合金汽缸體,。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域,，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐,，各種高精度孔復(fù)合絞刀,，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭,，高難度材料加工鉆頭等等,。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞,、鋁合金輪轂),。被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽,。
金剛石刀具選購技巧有哪些,？哪種刀具好？選購金剛石刀具的時候,，還是要了解好其具體品質(zhì)如何,。這類刀具一旦質(zhì)量不過硬，加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度都會受到影響,，還會導(dǎo)致不必要的材料浪費,，會提升加工成本。所以一開始選購刀具就要保證其質(zhì)量,，那么該如何選擇比較不錯的刀具呢?哪種產(chǎn)品質(zhì)量好呢?粒度的比較因為金剛石顆粒粗,，單一顆粒刀頭其實非常鋒利，切割效率高,，不過金剛石結(jié)塊抵抗彎曲強度會減小,。而金剛石顆粒細(xì)，或者是有粗細(xì)混合的情況,，那么刀頭使用持久度高,，但是切割的效率相對低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數(shù),，一般在50-60之間是比較合適的,，選購的時候就要特別注意好具體參數(shù)的情況。分布密度的比較金剛石分布密度逐步變大,，那么其瑞利星和切割效率都是會下降的,，切割的期限也同樣會變長。但是要特別注意密度太大肯定鋸片不鋒利,，但是分布密度低,、顆粒粗，效率也同樣會提升。所以還是要注意好運用的環(huán)境情況,，這樣也可以有利于后續(xù)的加工,。強度的比較金剛石刀具的強度情況也是要提前確認(rèn)好的，如果金剛石強度高,，那么警惕不容易被切割,，磨粒在使用過程中會被拋光，銳利度減小,，那么就會導(dǎo)致刀具的性能變差,。而其強度比較低。超硬刀具材料主要包括金剛石,、聚晶立方氮化硼（PCBN）,、陶瓷、TIC（N）基硬質(zhì)合金等,。浙江組合刀具供應(yīng)商
PCD刀具可以承受更高的線速度,，所以，可以明顯提升加工效率,。江蘇硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)商
金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金,、銀、銠等貴重有色金屬,，以及特殊零件的超精密鏡面加工,，如錄相機磁盤、光學(xué)平面鏡,、多面鏡和二次曲面鏡等,。但其結(jié)晶各向異性，刀具價格昂貴,。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量,，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁,、銅,、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑材料,、金屬基復(fù)合材料,、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度,、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度,。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬,、硬質(zhì)合金,、陶瓷、非金屬材料(塑料,、硬質(zhì)橡膠,、碳棒、木材,、水泥制品等),、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具,。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨,，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量,，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸,。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定,。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜,，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤,?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具,。江蘇硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)商