刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損,，縮短使用壽命,。合理刃磨和使用刀具，延長刀具的使用壽命,，降低加工成本,，提高勞動生產(chǎn)率,，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)一把刀具使用一定時間后,，它的刀刃會因磨損而變鈍,，無法使用。經(jīng)過重新刃磨以后,，刀刃恢復(fù)了銳利,，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過使用——磨損——刃磨幾個循環(huán)以后,，刀具切削部分變無法使用,，完全報廢了,，刀具從刃磨開始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮短刀具使用壽命,，損壞工件表...首先,、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率,、加工質(zhì)量,、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,，其耐磨性越好，硬度越高,，沖擊韌性越低,，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵,。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的,，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的,；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的,，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的,；這樣可以延長刀具的使用壽命。刀具材料的選擇對刀具壽命,、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大?？准庸さ毒吖?yīng)商

薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。（2）化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***,，在極低的氣體壓強(qiáng)下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相,。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波,、熱燈絲、直流電弧噴射法等,。（3）金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,，如帶有切屑的刀片、端銑刀,、鉸刀及鉆頭,；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小,、變形小,、工作平穩(wěn)、磨損慢,、工件不易變形,，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工,。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。江蘇切削刀具供應(yīng)商被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,，這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽,。

  復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高,、耐高溫,、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料,。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題,。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料,，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大,，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具,，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用,。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來,，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機(jī)的鋁合金汽缸體,。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域,，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐,，各種高精度孔復(fù)合絞刀,，復(fù)合鉆頭,，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等,。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾,，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂),。

非標(biāo)鉆頭具有一個或者多個刀齒,，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀,。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度,，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時,，它的加工余量一般很小,。我司采用先進(jìn)的全磨制工藝,，所有材料選用真空淬火技術(shù),，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工,，具有效率高質(zhì)量好,，生產(chǎn)周期短，交貨快的特點(diǎn),。汽車零部件非標(biāo)刀具HUB面銑刀,。

有時候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至,。在一些特殊工況下,，比如，斷續(xù)切削,、精密的外形,、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì),、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序,。這時候需要組合刀具來改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換,，縮短加工時間,，從而提高效率和加工的經(jīng)濟(jì)性。另外,，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具,，充分利用有限的資源,。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能,。金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導(dǎo)性都比較好的物質(zhì)是制作刀具的理想材料,。浙江機(jī)加工刀具

根據(jù)制造發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具,、高速高效的非標(biāo)刀具即將成為主流,。孔加工刀具供應(yīng)商

    螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具,，它們在不同的應(yīng)用場景下具有不同的優(yōu)點(diǎn),。螺紋刀具的優(yōu)點(diǎn)：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性,，適用于加工較硬的材料,。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對簡單，易于加工和維護(hù),，成本較低,。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求,。PCD刀具的優(yōu)點(diǎn)：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片,，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料,，如鋁合金,、復(fù)合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能,，能夠?qū)崿F(xiàn)高速,、高效的加工，提高生產(chǎn)效率,。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命,，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機(jī)時間。PCD刀具的刀片表面光滑,，不易粘附切削材料,，減少了切削力和熱量的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量和表面光潔度,?？偟膩碚f，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求,，成本較低,；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效,、耐磨的特點(diǎn),，但成本較高,。選擇何種刀具應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和材料特性來決定。 孔加工刀具供應(yīng)商