1,、玉米銑刀,，又稱玉米棒銑刀，又叫鱗狀銑刀,，表面看是密集螺旋網(wǎng)紋狀的,，槽比較淺，一般都是用于一些功能材料之類的材料加工,，特別是像一些碳纖維的卡夫拉材料（像飛機的機翼的外殼之類的）玻璃纖維等復合材料?。≌w硬質(zhì)合金鱗狀銑刀,，切削刃是由許多切削單元組成,，切削刃鋒利，從而極大地降低了切削阻力,，而且可以實現(xiàn)高速切削,，達到了以銑代磨的效果,，提高了復合材料的加工效率和表面質(zhì)量,，延長了銑刀的使用壽命。2,、波形刃立銑刀,。它是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用**銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃,。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離,，使切削寬度***減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍,，切下的切屑窄而厚,，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件,。波形刃使切削刃各點刃傾角,、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同,。這些因素**減輕了切削力變化的周期性,，使切削過程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件,，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能,。PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工。刀具廠家

如果正確選擇切削用量,、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件,，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益,，但如果使用方法不當,，則會造成很大的浪費。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進行選擇,，一般要高于硬質(zhì)合金刀具,。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進行的,，因此切削速度過低時,，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進給量一般不能大于,，背吃刀量一般選擇小于,。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金,，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度,，刀具前角一般選擇(0°~-10°)，后角選擇較小,，為10°左右,。除特殊要求外，為保證刀尖強度,，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱,，一般取為×(-15°~-30°),，使用前要用30~50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃,。(3)冷卻與潤滑:對其他材料刀具,，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對PCBN刀具除極特殊情況下,，不加冷卻液同樣可達到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命,，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液,，則不能使用水溶性冷卻液,，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用。上海CNC刀具供應商致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的加工中心刀具,。

非標鉆頭具有一個或者多個刀齒,，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。在經(jīng)過絞刀加工后的孔,，可以獲得準確的尺寸和形狀,。非標鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度,，降低其表面的粗糙度,，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時,，它的加工余量一般很小,。我司采用先進的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術,，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。采用先進的數(shù)控機床加工，具有效率高質(zhì)量好,，生產(chǎn)周期短,，交貨快的特點。

銑刀盡量選擇大的背帶刀的量,，再選擇更大的進給量,。一是經(jīng)過查手冊，能夠查進給量,、切削速度,、刀具的運用時間。手冊中的數(shù)據(jù)只能作為參考,。手冊中的數(shù)據(jù)是經(jīng)過在特定條件下停止切削實驗制造的數(shù)學模型,。詳細運用條件和實驗條件與我們的實踐運用狀況不同。必需依據(jù)實踐加工狀況停止一定的修正,，同時在反復運用中,，依據(jù)加工狀況恰當調(diào)整加工效果，以取得***佳的切削運用量,。二查閱刀具制造商的產(chǎn)品畫冊,。產(chǎn)品畫冊在引見產(chǎn)品的同時，引薦相應的切削速度和進給量,。也會特別闡明運用時也必需依據(jù)實踐狀況停止調(diào)整,。三切削實驗。該辦法能夠得到合理的切削量,，同時也是本錢比擬高的,。假如加工訂單量不大，不倡議嘗試,。實驗條件盡量與實踐狀況相同,，得到的切削量比擬精確多晶金剛石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀具雖然其成本較高，但是這種刀具能成為提高生產(chǎn)率的比較好工具,。

 中國刀具市場被冠以便宜沒好貨,，是因為只看到了表層，做到便宜,，還能盈利,，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品性能等要素外,，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發(fā)動機廠自1988年使用PCBN刀具后,，其效果一直保持穩(wěn)定,，較好地解決了引進設備的刀具國產(chǎn)化問題。隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展,，國內(nèi)刀具行業(yè)也異?；钴S，蓬勃發(fā)展,，國內(nèi)外的刀具公司都看中了中國這個大市場,，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發(fā)展估計并不足,，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具,，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的公司也同樣在順德設立了生產(chǎn)工廠,，專門進行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作,，產(chǎn)品質(zhì)量尤勝進口刀具，其業(yè)務量也很大,，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作,。加工過程中,，需要對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀,、幾何角度等,，進行針對性的設計。刀具廠家

致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具,。刀具廠家

 金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金,、銀、銠等貴重有色金屬,，以及特殊零件的超精密鏡面加工,，如錄相機磁盤、光學平面鏡,、多面鏡和二次曲面鏡等,。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴,。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量,，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁,、銅,、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑材料,、金屬基復合材料,、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度,、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度,。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬,、硬質(zhì)合金,、陶瓷、非金屬材料(塑料,、硬質(zhì)橡膠,、碳棒、木材,、水泥制品等),、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具,。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨,，其中粘結金屬以聚結態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸,。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度,，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜,，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能,。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤?？珊感詷O差，難以制作復雜幾何形狀刀具,。刀具廠家