汽車齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類,，具有不同的精度水平和適用范圍,。圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒,、插齒,、剃齒,、珩齒,、磨齒,、擠齒、倒角機(jī)床等,；錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒,、刨齒、拉齒,、磨齒、研齒,、倒角,、滾動檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等,。中國齒輪加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列,，已開發(fā)出技術(shù)含量具有國際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床,，但齒輪機(jī)床總體制造水平在精度、壽命、穩(wěn)定性,、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距,。齒輪加工具有**且復(fù)雜的刀具系統(tǒng),，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計不同的刀具。如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀,、插齒刀,，用于直齒錐齒輪的圓拉刀，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具,。因此,，齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機(jī)床來完成,，如滾刀鏟磨機(jī)床,、多功能剃齒刀磨床,、螺旋錐齒輪刀具磨床等。在機(jī)械加工中,，齒輪刀具是一種比較常見的工具設(shè)備,，但同時也是生產(chǎn)加工齒輪的**刀具，且無可替代的,。四川齒輪銑刀齒輪刀具

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）,；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多,，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍,。在加工齒輪時，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形,。但刀齒互相錯開,，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合,。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,，刀盤直徑為400～600毫米,。刀體上裝有15～17個扇形刀塊,，每塊上有4～5個刀齒,。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底,。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量,。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗,、精加工的混合過程,。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn),，同時作左,、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高,。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等,、但圓心位置不同的圓弧,。刀齒是鏟背的,，用鈍后刃磨前面,。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,，一般有兩個刀齒,，相隔180°,。四川矩形花鍵拉刀齒輪刀具盤形齒輪銑刀用于在單件,、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪,。

齒輪刀具規(guī)劃是以齒輪嚙合原理為規(guī)劃依據(jù),依據(jù)齒輪參數(shù)進(jìn)行刀具規(guī)劃的進(jìn)程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規(guī)劃難度和核算進(jìn)程較雜亂的刀具之一.目前,國內(nèi)外對此種刀具規(guī)劃還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規(guī)劃辦法.這就要求規(guī)劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規(guī)劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運(yùn)用刀具規(guī)劃原理處理規(guī)劃進(jìn)程中呈現(xiàn)的各種問題,因而對規(guī)劃人員的專業(yè)技術(shù)水平要求很高,而且磨前滾刀規(guī)劃核算量大,核算進(jìn)程繁瑣,規(guī)劃中一般是依據(jù)經(jīng)歷預(yù)設(shè)一組刀具參數(shù),然后調(diào)整參數(shù)進(jìn)行反復(fù)試算,獲得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀規(guī)劃辦法的不可靠,有可能延誤產(chǎn)品加工周期,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失.因而,探索磨前滾刀齒形規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù),關(guān)于確保規(guī)劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義.

齒輪刀具齒輪滾刀，它相當(dāng)于一個齒數(shù)很少,，螺旋角很大的斜齒輪其表面呈蝸桿狀,。按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀，粗切滾刀,，剃前滾刀,，刮前滾刀，擠前滾刀,，磨前滾刀,，留磨滾刀，倒角修圓滾刀,，漸開線滾刀,，凹凸圓弧滾刀，同步帶輪滾刀,，花鍵滾刀,，擺線滾刀，和雙圓弧滾刀等,；按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀,，焊接式滾刀,，裝配式滾刀，和端面鍵槽試滾刀等,。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪,，被切齒輪相當(dāng)于一個大齒輪,。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒），齒很長,，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了,。為了形成刀刃,，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角,；經(jīng)鏟齒和鏟磨,，形成后刀面及后角。齒條輪齒的加工過程,，就是插齒刀作為直齒輪與齒條磨合過程,。

齒輪滾刀是按齒輪嚙合原理加工工件齒形的一種展成刀具，它相當(dāng)于一個齒數(shù)很少,，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀,。齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上,，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿,。齒輪滾刀切割原理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具,，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪,，被切齒輪相當(dāng)于一個大齒輪，如圖9－24所示,。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒）,，齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了,。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽,，以形成前面及前角,；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角,。齒輪滾刀分類按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀,，粗切滾刀,，剃前滾刀，刮前滾刀,，擠前滾刀,，和磨前滾刀。按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀,，焊接式滾刀,，裝配式滾刀。齒輪滾刀按照加工性質(zhì)分為:精切滾刀,，粗切滾刀,，磨前滾刀，留磨滾刀等,。山西可轉(zhuǎn)位錐齒刀齒輪刀具

拉刀是用于拉削的成形齒輪刀具,。各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。四川齒輪銑刀齒輪刀具

加工外嚙合直齒,、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒,、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀,，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪,。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車,、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用,。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過程中必須有以下幾個運(yùn)動，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度,。2．分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在滾齒時,，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運(yùn)行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持,。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不垂直,。所以,，必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實(shí)現(xiàn),。對于單線滾刀,，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度,，即1/z轉(zhuǎn)（z為被加工齒輪的齒數(shù)）,。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進(jìn)給運(yùn)動，這種運(yùn)行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機(jī)切出整個齒寬,，由進(jìn)給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實(shí)現(xiàn),。滾切直齒輪時,，扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角。四川齒輪銑刀齒輪刀具