由于經(jīng)濟(jì)與環(huán)保方面的原因,，近幾年干切削加工方法已成為機(jī)械制造領(lǐng)域中的重點(diǎn)研究課題,。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題：（1）長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發(fā),，容易污染環(huán)境、危害操作者健康,，切削液中的硫、氯等添加劑危害更大,，影響加工表面質(zhì)量,；（2）切削液的使用影響加工成本，據(jù)統(tǒng)計,，切削液占生產(chǎn)成本的15%,，而刀具費(fèi)用*占3%～4%；（3）切削液的滲漏,、溢出會污染環(huán)境,，易發(fā)生安全、質(zhì)量事故,；（4）切削液的傳輸,、回收、過濾等裝置及其維護(hù)費(fèi)用較高,，增加了生產(chǎn)成本,。由于以上原因，干切削加工工藝已在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家有了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用,。由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(RedCrescent)干切工藝,，既可以充分發(fā)揮刀具的切削性能，與濕切相比又能**提高生產(chǎn)率,。其機(jī)理是由于切削速度很高,，產(chǎn)生的熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近材料達(dá)到紅熱狀態(tài),，屈服強(qiáng)度下降,，進(jìn)而達(dá)到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下,，被切材料強(qiáng)度有明顯下降,，變得易切削，而刀具材料的強(qiáng)度在同樣狀態(tài)下要有較好的紅硬性及熱穩(wěn)定性,，還要有較好的耐磨性和抗粘結(jié)性,。汽車零部件非標(biāo)刀具HUB面銑刀。歐美螺紋刀具

一般來說,，金剛石刀具不只具有極高的硬度,，還有著極高的耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量,、高熱導(dǎo),、低熱膨脹系數(shù)以及與非鐵金屬親和力小等多種長處?？捎糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復(fù)合材料,、高硅鋁合金及其它耐性有色金屬材料的精密加工,。別的金剛石刀具的類型繁復(fù)，不同品種間功能差異***,，在結(jié)構(gòu),、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域都有很大區(qū)別。目前金剛石的首要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具,、厚膜金剛石焊接刀具,、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司,，致力于精細(xì)刀具訂制,；公司業(yè)務(wù)***，同時經(jīng)營液壓夾具,、非標(biāo)刀具,、齒輪刀具等多業(yè)務(wù)；并在業(yè)內(nèi)受擁***好評,！浙江加工中心刀具定制PCD刀具又叫人造聚晶金剛石,，所以可以叫金剛石PCD刀具，一般用于有色金屬加工,。

  PCD鉸刀,，在孔加工領(lǐng)域有著舉足輕重的地位，因其確?？椎慕K加工精度要求,，在孔加工領(lǐng)域，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔,，在零件加工中,，也是容易出現(xiàn)加工不良問題,，PCD鉸刀在汽車配件領(lǐng)域,，應(yīng)用及其，因其壽命,，和加工的后的光潔度較高,，在汽車配件加工中，也是常見的刀具,，一般加工定位孔,，或者精度比較高的裝配孔,。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀,，PCD成型鉸刀,，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工,，越來越被機(jī)械加工領(lǐng)域的工程師們接受,，因其縮短了加工節(jié)拍，又節(jié)約了刀具成本,，同時PCD成型刀又能提高加工效率,，在有色金屬加工領(lǐng)域，尤其是變速箱,，發(fā)動機(jī)等零件加工中,，逐漸得到推廣，PCD成型刀,，也被稱為孔加工刀具高度復(fù)合刀具,，尤其在加工鋁合金多階梯孔，PCD成型鉆絞刀,，可以省去粗加工刀具,，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時間,。

加工領(lǐng)域為深孔加工和由復(fù)合材料制成的零件的加工是被認(rèn)為主要使用非標(biāo)刀具的地方,，這類復(fù)合材料主要為碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP），以及通過金屬的堆疊對復(fù)合材料進(jìn)行支撐的材料,。深孔加工廣泛應(yīng)用于各種不同的行業(yè),，主要是能源業(yè)和航空工業(yè)。一些深孔零件通?？雌饋砗茈y加工或者說很難開始進(jìn)行加工,，但是使用定制的非標(biāo)刀具就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司從事刀具銷售,，技術(shù)服務(wù)管理已經(jīng)近多年 ,，有著非常豐富的經(jīng)驗，目前有專業(yè)的團(tuán)隊,、專業(yè)的技術(shù),、專業(yè)的售后服務(wù)，深受往來客戶的好評,，是一家集設(shè)計,、開發(fā)、銷售一體的企業(yè)。超硬刀具材料主要包括金剛石,、聚晶立方氮化硼（PCBN）,、陶瓷、TIC（N）基硬質(zhì)合金等,。

  適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼,。良好的導(dǎo)熱性。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高,，可迅速降低刀尖處的溫度,，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率,。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石,，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃,，是硬質(zhì)合金材料的20倍,。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多,。較小的摩擦系數(shù),。CBN材料的摩擦系數(shù)是，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小,，所以在使用CBN刀具加工時,，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小,，所以受到的阻力降低,，能有效的提高加工表面質(zhì)量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能,，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍,，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃,、毛刺,、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷,，而且可以提高加工效率,，減少加工成本。這為機(jī)械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持,，是一種非常有前途的刀具材料,。超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具，是目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的,、自然界中較硬的一種材料,。歐美螺紋刀具

多晶金剛石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀具雖然其成本較高，但是這種刀具能成為提高生產(chǎn)率的比較好工具,。歐美螺紋刀具

CBN立方氮化硼刀片性能特點(diǎn)CBN立方氮化硼刀片的突出優(yōu)點(diǎn)就是硬度高,、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點(diǎn),。（1）硬度高,，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石,，與PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具,。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質(zhì)量,。（2）熱穩(wěn)定性好,。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達(dá)1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍,，是刀具中耐熱比較好的,，因此可用來高速車削。（3）化學(xué)穩(wěn)定性好,。CBN立方氮化硼刀片惰性高,，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，高溫切削時不會出現(xiàn)急劇磨損現(xiàn)象,。（4）熱導(dǎo)性好,。CBN立方氮化硼刀片的熱導(dǎo)性好，**高于高速鋼和硬質(zhì)合金,，并且隨著切削速度的提高,，導(dǎo)熱系數(shù)也會隨之增加，有利于降低切削區(qū)溫度,，減少擴(kuò)散磨損,。（5）摩擦系數(shù)低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數(shù)較低,，切削時產(chǎn)生的切削力小,，可有效提高表面質(zhì)量。歐美螺紋刀具