如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長(zhǎng)壽命刀具,，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益,，但如果使用方法不當(dāng)，則會(huì)造成很大的浪費(fèi),。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇,，一般要高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min,，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的,，因此切削速度過(guò)低時(shí)，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能,。進(jìn)給量一般不能大于,，背吃刀量一般選擇小于。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金,，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度,，刀具前角一般選擇(0°~-10°)，后角選擇較小,，為10°左右,。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度,，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱,，一般取為×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查,，確保刃口無(wú)崩刃,。(3)冷卻與潤(rùn)滑:對(duì)其他材料刀具，采用冷卻潤(rùn)滑液有利于提高加工表面和延長(zhǎng)刀具壽命,，但對(duì)PCBN刀具除極特殊情況下,，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命，對(duì)PCBN刀具來(lái)說(shuō)是怕軟不怕硬,。若使用冷卻液,，則不能使用水溶性冷卻液，因?yàn)镃BN易在1000℃產(chǎn)生水解作用,。非標(biāo)刀具大部分都是根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙,，或者樣品等規(guī)格定制的，使非標(biāo)刀具能達(dá)到適合自身機(jī)械的硬度,。歐美可轉(zhuǎn)位刀具廠家

    螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具,，它們?cè)诓煌膽?yīng)用場(chǎng)景下具有不同的優(yōu)點(diǎn)。螺紋刀具的優(yōu)點(diǎn)：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成,，具有較高的硬度和耐磨性,，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,，易于加工和維護(hù),，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣,，可以滿(mǎn)足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求,。PCD刀具的優(yōu)點(diǎn)：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性,，適用于加工硬度較高的材料,，如鋁合金、復(fù)合材料等,。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能,，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工，提高生產(chǎn)效率,。PCD刀具的刀片具有較長(zhǎng)的使用壽命,，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。PCD刀具的刀片表面光滑,，不易粘附切削材料,，減少了切削力和熱量的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量和表面光潔度,?？偟膩?lái)說(shuō)，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求,，成本較低,；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效,、耐磨的特點(diǎn),，但成本較高。選擇何種刀具應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和材料特性來(lái)決定,。 孔加工刀具廠家PCD成型鉆絞刀,，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型,，為客戶(hù)節(jié)省了更多的加工時(shí)間,。

    刀具涂層：為了提高硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理,。常見(jiàn)的涂層材料包括氮化鈦,、氮化鋁、碳化鈦等,。涂層可以提供更好的刀具表面硬度和潤(rùn)滑性,，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。刀具磨礪：經(jīng)過(guò)涂層處理的刀具需要進(jìn)行磨礪,，以獲得更加鋒利的切削刃,。磨礪過(guò)程中，使用**的磨石或磨具對(duì)刀具進(jìn)行磨削和拋光,，以達(dá)到精確的刀具尺寸和形狀,。刀具檢驗(yàn)：對(duì)制作完成的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查,、尺寸測(cè)量、硬度測(cè)試等,。確保刀具符合設(shè)計(jì)要求和使用標(biāo)準(zhǔn),。以上是硬質(zhì)合金刀具的一般制作工藝流程，不同類(lèi)型的硬質(zhì)合金刀具可能會(huì)有一些特殊的制作工藝步驟。制作硬質(zhì)合金刀具需要高精度的設(shè)備和工藝控制,，以確保刀具的質(zhì)量和性能,。同時(shí)，制作過(guò)程中需要注意安全措施,，以防止粉塵和高溫對(duì)人體造成傷害,。

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上,，被加工零件硬度的下限是45HRC,。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕,。在粗加工中,，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm,，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化,。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具,、夾具,、主軸和機(jī)床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料,、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化,。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時(shí),，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進(jìn)給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度,；材料越硬要求的切削速度越高。但是,，切削速度大于約198m/min時(shí),，將導(dǎo)致過(guò)度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度,。刀尖形PCBN刀具無(wú)論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟(jì)又可靠的,。但是在有此場(chǎng)合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位,，就是一個(gè)典型的例子,。致力于為客戶(hù)提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控刀具。

   每卓實(shí)業(yè)供應(yīng)常規(guī)機(jī)械夾緊刀片和特制機(jī)械夾緊刀片,。選用世界上^的生產(chǎn)線(xiàn)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,，我們可以為客戶(hù)提供用于車(chē)削、銑削,、鏜孔,、切槽,、螺紋的成型刀片或半加工刀片。PCD可轉(zhuǎn)位刀片類(lèi)型：位字母為形狀代號(hào),，用于表示刀片的形狀,，包括正方形、正三角形,、菱形等,。第二位字母為后角代號(hào)，表示刀片的后角,，第三位字母為等級(jí)代號(hào),，表示刀片的制造精度等級(jí)，A~U不同,，A級(jí)精度^高,，第四位字母為溝、孔代號(hào),，表示刀片的表面形狀,，指斷屑槽和安裝孔，數(shù)字前兩位為切削刃長(zhǎng)度及內(nèi)切圓代號(hào),，表示切削刃長(zhǎng)度和內(nèi)切圓直徑,，中間兩位為厚度代號(hào)，指的是刀片的厚度,，后兩位表示刀尖圓弧半徑代號(hào),，一般指數(shù)值，在數(shù)字代號(hào)后的位字母表示主切削刃形狀刀具,，由斷屑槽區(qū)分,，^的的兩位字母為補(bǔ)充代號(hào)，主要指適用的材料及使用工藝特性,。PCD可轉(zhuǎn)位刀片的優(yōu)點(diǎn)可轉(zhuǎn)位刀具與釺焊式和其他機(jī)械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點(diǎn)：①避免了硬質(zhì)合金釺焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn),；②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能,；③換刀時(shí)間較短,；④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。PCD刀具主要材料是金剛石粉末,，佐以一定的股捏硅鐵等金屬以及結(jié)合劑,，在高溫高壓狀態(tài)下生產(chǎn)出來(lái)的。日韓銑刀刀具供應(yīng)商

CBN刀具可以實(shí)現(xiàn)精車(chē)代磨,，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時(shí)也使生產(chǎn)效率提高,。歐美可轉(zhuǎn)位刀具廠家

干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削。目前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)大規(guī)模投入使用CBN刀具和PCD刀具,，這還得益于高速數(shù)控機(jī)床近20年來(lái)的快速發(fā)展,，尤其是在汽車(chē)工業(yè)中,，CBN刀具和PCD刀具已占據(jù)刀具市場(chǎng)份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度,、高耐磨性、良好的導(dǎo)熱性,、低摩擦系統(tǒng)等優(yōu)異的性能,，非常適合汽車(chē)工業(yè)數(shù)控自動(dòng)加工流水線(xiàn)上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發(fā)展趨勢(shì)汽車(chē)工業(yè)是重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱之一,，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應(yīng)用領(lǐng)域,，淬火后的齒輪、軸承,、汽車(chē)輪轂軸承單元,、氣缸套、球籠萬(wàn)向節(jié),、各種軸類(lèi)零件,、同步器齒轂、耐磨環(huán)等,，鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、缸套、活塞,、輪轂,、變速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具,，而且配合高速數(shù)控機(jī)床使用,，加工時(shí)間能**縮短，提高加工效率,。PCBN刀具和PCD刀具是較理想的切削刀具材料,，是刀具材料的發(fā)展方向，因硬質(zhì)合金材料不可再生,、漸漸匱乏,，所以CBN刀具和PCD刀具材料會(huì)在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)替代。歐美可轉(zhuǎn)位刀具廠家