交錯(cuò)式滾插剃（跳牙）:對付小模數(shù)齒輪的一個(gè)方法是交錯(cuò)式切削,，即節(jié)距為被加工齒輪的兩倍，其他參數(shù)不變,。對于插刀剃刀相當(dāng)于隔一個(gè)牙缺一個(gè)牙,。對于滾刀，相當(dāng)于螺紋每2頭缺1頭,。這是以效率為代價(jià)的極限加工,。由于各種原因并未推廣。但仍不失為特殊情況下的一種思路,。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機(jī)和測量儀器的應(yīng)用和發(fā)展,，設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行滾刀的非近似造型，將滾刀設(shè)計(jì)誤差降為零,。這在高精度滾刀的應(yīng)用中,，非常有價(jià)值,。倒角滾刀:發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個(gè)半牙寬的倒角，方便齒輪軸向切入嚙合,。要切出端面截型為直線,，深度夠，同時(shí)又不干涉的倒角,，刀具的設(shè)計(jì)是重要的,。設(shè)計(jì)者還需要給出安裝數(shù)據(jù)。現(xiàn)行的倒角加工,，很少用滾刀,。很大一部分原因是刀具設(shè)計(jì)能力不夠。齒輪刀具材料一般有高速鋼,、粉末冶金,、硬質(zhì)合金等。湖北可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀齒輪刀具廠家

齒輪滾刀是按齒輪嚙合原理加工工件齒形的一種展成刀具,，它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少,，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線,，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上,，這個(gè)蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。齒輪滾刀切割原理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的刀具,，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪,，如圖9－24所示,。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長,，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃,，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽,，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨,，形成后刀面及后角,。齒輪滾刀分類按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀，粗切滾刀,，剃前滾刀,，刮前滾刀，擠前滾刀，和磨前滾刀,。按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀,，焊接式滾刀，裝配式滾刀,。湖北齒輪加工刀具展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具,，如插齒刀、齒輪滾刀,、剃齒刀等,。

精密齒輪加工工具按加工對象可分為圓柱齒輪加工工具和錐齒輪加工工具。錐齒輪加工工具分為直齒錐齒輪刀具,、螺旋錐齒輪刀具和延伸外擺線齒錐齒輪刀具,。圓柱齒輪刀具按加工原理可分為成形齒輪刀具和成形齒輪刀具。當(dāng)成形刀具的電流角為0 ° 時(shí),，刀具的齒形與直齒圓柱齒輪端面的槽形相同,。成形齒輪刀具主要有四種。1,、指形齒輪選擇銑刀:用于加工大建筑模數(shù)正齒輪,、斜齒輪和人字齒輪。2,、齒輪拉刀：眾多企業(yè)常用的內(nèi)齒輪加工方法,。3、盤形齒輪銑刀：用于單件,、小批量或修理生產(chǎn)加工直齒輪,、錐形齒輪和圓柱齒輪。4,、插齒刀頭:主要用于大批量生產(chǎn)條件下加工外齒輪,。在盤形或指形銑刀加工斜齒輪過程中，齒輪截面形狀和刀具的齒形略有不同,，任何齒的形狀都不是通過切削一個(gè)齒而形成的，而是由刀具的幾個(gè)齒切削和包圍的,。加工齒輪時(shí),，將齒輪和刀具按要求的傳動(dòng)比分別滾壓，相鄰刀具的齒形依次包絡(luò)成齒輪的齒形,。這類刀具常用的有滾刀,、插齒機(jī)、梳齒刀和剃齒刀,，用于加工各種內(nèi)外嚙合的直齒和斜齒漸開線齒輪,、非漸開線齒輪弧齒和擺線齒輪等。在加工漸開線齒輪時(shí),，一般用途的展齒刀優(yōu)于成型齒刀,。此外,，齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也很高，因此在生產(chǎn)中得到了的應(yīng)用,。

齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),，拉刀工作原理加工時(shí),，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,。齒輪銑刀通常為直槽零前角結(jié)構(gòu),，其齒厚比精加工用指形銑刀小一些。

汽車齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類,，具有不同的精度水平和適用范圍,。圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒、插齒,、剃齒,、珩齒、磨齒、擠齒,、倒角機(jī)床等,；錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒、刨齒,、拉齒,、磨齒、研齒,、倒角,、滾動(dòng)檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等,。中國齒輪加工機(jī)床已基本形成了較完整的系列,，已開發(fā)出技術(shù)含量具有國際水準(zhǔn)的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床，但齒輪機(jī)床總體制造水平在精度,、壽命,、穩(wěn)定性、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面與歐美相比存在較大差距,。齒輪加工具有**且復(fù)雜的刀具系統(tǒng),，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計(jì)不同的刀具。如用于圓柱齒輪加工的滾刀,、剃齒刀,、插齒刀，用于直齒錐齒輪的圓拉刀,，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具,。因此，齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機(jī)床來完成,，如滾刀鏟磨機(jī)床,、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等,。剃齒刀安裝在剃齒機(jī)床的主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。湖北齒輪加工刀具

拉刀是用于拉削的成形齒輪刀具。各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化,。湖北可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀齒輪刀具廠家

齒輪加工切削力和振蕩切削力的研討做得比較多,。但是切削力和切削熱，速度,，切屑的關(guān)系，卻依然沒有準(zhǔn)確的把握,。切削振蕩研討少,。而事實(shí)上，許多情況下，我們都發(fā)現(xiàn)振蕩是很大的問題,。除了機(jī)床和裝夾的剛性問題外,，刀具差錯(cuò)和切削加工發(fā)生的振蕩，是很難操控的?，F(xiàn)在尚無一個(gè)明確的指導(dǎo)性原則,。而振蕩對加工精度和刀具功能都是相當(dāng)不利的。這方面,，需求給雜亂的齒輪加工建立振蕩模型,，需求進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。所得到的效果,，會(huì)對刀具差錯(cuò)操控,，刀具設(shè)計(jì)和出產(chǎn)發(fā)生指導(dǎo)性的含義，這便是基礎(chǔ)研討的威力,。齒輪刀具滾插刀刀刃鈍圓的影響和比較好解這是簡單被忽略的課題之一,。刀刃鈍圓對金屬切削進(jìn)程的影響是相當(dāng)大的。尤其是關(guān)于涂層刀具,。要知道這么大這么重的一把刀,，實(shí)際上參與切削進(jìn)程的只要刀刃部分。因?yàn)闈L插的雜亂和鈍圓制造的難度,，現(xiàn)在在這方面的深入研討實(shí)驗(yàn)很少,。業(yè)界公司一般用經(jīng)歷的方法定量。湖北可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀齒輪刀具廠家