CBN刀具和PCD刀具是兩種不同的刀具，它們在材料組成,、硬度,、耐磨性和適用范圍等方面存在一些區(qū)別。材料組成：CBN刀具：CBN刀具的切削刃采用立方氮化硼（CubicBoronNitride）材料,，由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),。PCD刀具：PCD刀具的切削刃采用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）材料，由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成,。硬度：CBN刀具：CBN刀具具有類似金剛石的硬度,，比PCD刀具稍低，但仍然非常高,。PCD刀具：PCD刀具的硬度比CBN刀具高幾倍,，是目前硬度比較高的刀具材料之一。耐磨性：CBN刀具：CBN刀具具有極高的耐磨性,，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,。PCD刀具：PCD刀具也具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,。適用范圍：CBN刀具：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，如高速鋼、工具鋼,、鑄鐵,、熱處理鋼等。PCD刀具：PCD刀具適用于加工各種材料,，包括鋁合金,、銅合金、鈦合金,、復合材料等,。總體而言,，CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，而PCD刀具適用于加工各種材料。CBN刀具的硬度類似金剛石,，適用于高硬度材料的加工,，而PCD刀具的硬度更高，適用于***的材料加工,。此外,，CBN刀具和PCD刀具在價格上也存在一定差異,，CBN刀具相對較貴。因此,。 非標刀具是指根據(jù)被加工工件實際情況而定制的刀具或刀片刀粒,。上海刀具供應(yīng)商

    CBN刀具是指使用立方氮化硼（CubicBoronNitride）作為刀具切削刃的一種刀具。CBN是一種由氮化硼晶體合成而成的材料,，具有極高的硬度和耐磨性,。CBN刀具之所以被稱為CBN刀具，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料,。立方氮化硼是一種由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),，具有類似金剛石的硬度和耐磨性，但在高溫下更加穩(wěn)定,。CBN刀具具有以下特點：高硬度：CBN刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍,，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性：CBN刀具的切削刃具有極高的耐磨性,，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,，減少刀具更換的頻率。優(yōu)異的導熱性：CBN刀具具有良好的導熱性能,，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去,，減少刀具的熱膨脹和變形。適用范圍廣：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，如高速鋼,、工具鋼、鑄鐵,、熱處理鋼等,，具有***的應(yīng)用領(lǐng)域?？傊?，CBN刀具之所以被稱為CBN刀具，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料,，具有高硬度,、耐磨性和導熱性等優(yōu)點，適用于加工硬質(zhì)材料,。 上海刀具供應(yīng)商金剛石涂層工藝可以制作任何復雜形狀的銑刀,。

  天然金剛石具有硬度高、耐磨損,、磨擦系數(shù)小,、導熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料,，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削,，始于50年代末期,。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡,。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度,。目前,，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當成熟,，但是由于其產(chǎn)量低，價格昂貴,，加上人造金剛石的出現(xiàn),，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術(shù),，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場,。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應(yīng)用。加工難加工的有色金屬在加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具,，不宜加工,。利用金剛石的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起,。由于金剛石的彈性模量大,，在切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小,，使切削過程在小變形下完成,，可以提高切削的表面質(zhì)量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,。

PCD刀具材料的選擇對刀具的壽命,，加工效率，加工質(zhì)量和加工成本產(chǎn)生了很大的影響,，切割刀時應(yīng)承受高壓,，高溫，摩擦,，沖擊和振動等作用,。因此，PCD刀具材料應(yīng)具有以下基本性能：1,、抗壓強度和韌度,。刀具材料應(yīng)有著較高的抗壓強度和韌度,，以承載割切力，沖擊力和振蕩,，并預(yù)防數(shù)控刀具韌性斷裂和沒有響應(yīng),。2、耐高溫性,。刀具材料耐高溫性,，能夠承載高割切環(huán)境溫度，并有著的抗氧化能力,。3,、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度標準一定要大于產(chǎn)品工件材質(zhì)的硬度標準,，一般來說標準在60hrc硬度以上的,。刀具材料的硬度標準越高，抗磨性就好,。伴隨輕量化的快速發(fā)展,，大量的鋁合金材料被使用于汽車零件生產(chǎn)中，給切刀造成了艱巨考驗,。PCD材質(zhì)有著非常高抗磨性,，低動摩擦因數(shù)和高導熱能力等性能，使PCD刀具有著的割切使用性能,，非常高的工作效率和的產(chǎn)品制作加工品質(zhì),，并使其變?yōu)殇X合金型材加工零件的宜之選。并且,，它為汽車業(yè)零配件的高效化,，精度高，高表層品質(zhì)和成本低標準出具了適宜保障,。其工藝性能和經(jīng)濟效益,。刀具材料應(yīng)有著的鑄造使用性能，熱處理工藝使用性能和電焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等,，并追尋性能高價比,。PCD(聚晶金鋼石)數(shù)控刀具是屬于金剛石刀片的1種。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控刀具,。

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工,。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC,。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件,，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度,，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm,，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工,，都要求使用剛性非常好的工具,、夾具、主軸和機床,。恰當?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料,、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如,，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時,，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度,；材料越硬要求的切削速度越高,。但是，切削速度大于約198m/min時,，將導致過度磨損,。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟又可靠的,。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具,。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子,。鋁合金及有色金屬適用金剛石PCD刀具,。江蘇車床刀具加工

PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工。上海刀具供應(yīng)商

   熱裝刀柄利用刀柄與刀具的熱膨脹系數(shù)之差,，來強力夾緊并有效操控刀具跳動,，與彈簧夾頭以及液脹刀柄相比，熱縮刀柄動平衡和剛性都較好,，標準化的操作運用成本低,，在如今的高速加工中運用***。熱裝機是配合其運用的工具,，但是很多人對它了解不多,。刀柄熱縮機有人也叫刀柄熱脹儀，首要與熱縮刀柄一同運用,，經(jīng)過加熱刀柄增大刀柄孔徑裝入刀具,，當?shù)侗鋮s后，刀具就被夾持的原理,，實現(xiàn)快速更換裝刀,。熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預(yù)設(shè)了對應(yīng)的熱縮參數(shù)。對刀柄進行加熱時分，直接經(jīng)過按鍵選擇即可,，無需自己輸入,。對一起能夠選用新式的風冷設(shè)備和FKS04S水冷設(shè)備，加熱后的刀柄進行冷卻,，滿意不同的刀柄冷卻需求,。所以熱縮機能夠持續(xù)的進行能量輸出，防止因為能量輸入不受操控,、過快地施加過多能量,，導致刀架退火。也防止了不受操控的能量輸入形成刀柄過熱,，刀柄的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，導致刀柄后續(xù)加熱過程將花費更長的時刻，乃至形成刀柄損壞,，無法持續(xù)運用的情況,。一起因為熱縮機能夠設(shè)置固定的參數(shù)，所以細長的刀柄也能夠在安全的情況下毫無問題地收縮,，不會憂慮過熱,。上海刀具供應(yīng)商