加工領(lǐng)域?yàn)樯羁准庸ず陀蓮?fù)合材料制成的零件的加工是被認(rèn)為主要使用非標(biāo)刀具的地方，這類復(fù)合材料主要為碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）,，以及通過金屬的堆疊對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行支撐的材料,。深孔加工廣泛應(yīng)用于各種不同的行業(yè)，主要是能源業(yè)和航空工業(yè),。一些深孔零件通?？雌饋砗茈y加工或者說很難開始進(jìn)行加工，但是使用定制的非標(biāo)刀具就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題,。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司從事刀具銷售,，技術(shù)服務(wù)管理已經(jīng)近多年 ，有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),，目前有專業(yè)的團(tuán)隊(duì),、專業(yè)的技術(shù),、專業(yè)的售后服務(wù)，深受往來客戶的好評(píng),，是一家集設(shè)計(jì),、開發(fā)、銷售一體的企業(yè),。面對(duì)日益增多的難加工材料,，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料研發(fā)新的刀具材料和更合理的非標(biāo)刀具。歐美數(shù)控機(jī)床刀具

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工,。實(shí)際上,，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件,，就將產(chǎn)生刀痕,。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度,，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化,。一切用PCBN刀具的加工,，都要求使用剛性非常好的工具、夾具,、主軸和機(jī)床,。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化,。例如,，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時(shí)，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進(jìn)給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度,；材料越硬要求的切削速度越高,。但是，切削速度大于約198m/min時(shí),，將導(dǎo)致過度磨損,。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟(jì)又可靠的,。但是在有此場(chǎng)合要求使用整體刀具和全斷面形刀具,。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個(gè)典型的例子,。重慶切削刀具致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具,。

 金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀,、銠等貴重有色金屬,，以及特殊零件的超精密鏡面加工,，如錄相機(jī)磁盤、光學(xué)平面鏡,、多面鏡和二次曲面鏡等,。但其結(jié)晶各向異性，刀具價(jià)格昂貴,。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量,，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁,、銅,、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料,、金屬基復(fù)合材料,、木材等非金屬材料。切削加工時(shí)切削速度,、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度,。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬,、硬質(zhì)合金,、陶瓷、非金屬材料(塑料,、硬質(zhì)橡膠,、碳棒、木材,、水泥制品等),、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具,。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨,，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會(huì)減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量,，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸,。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定,。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜,，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤,?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具。

非標(biāo)刀片類:非標(biāo)PCD刀片,、非標(biāo)CBN刀片,、非標(biāo)螺紋刀片、非標(biāo)槽刀片,、非標(biāo)車刀片,、非標(biāo)銑刀片;2、焊接類:鉸刀,、成型刀,、鉆頭、螺紋刀具等;3,、全體硬質(zhì)合金類:非標(biāo)鉆頭,、非標(biāo)臺(tái)階鉆、非標(biāo)鉸刀,、非標(biāo)銑刀,、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)階梯鉸刀,、小零件刀具;4,、舍棄式刀桿刀盤:非標(biāo)倒角鉆、非標(biāo)鉆,、非標(biāo)臺(tái)階鉆,、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)成型刀,、非標(biāo)鏜刀、各種非標(biāo)銑刀盤,、各種非標(biāo)銑刀桿等等,。此外,非標(biāo)刀具跟正常的硬質(zhì)合金刀具不同,打造非標(biāo)刀具運(yùn)用的資料也有必定的要求的。非標(biāo)刀具有很多,，例如合金銑刀,、合金鉆頭、合金鉸刀等,。

使用高速鋼鉆頭時(shí),，如果對(duì)切削刃部(頂角，橫刃,，前角,，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無目的,、無要求的妄磨,，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì),，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾,，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題,，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨，解決問題,。一,、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低,，脆性大,，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低,，組織較松,，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大,，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨去而形成雙頂角,，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦,，提高鉆頭壽命。c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量,，并適當(dāng)降低切削速度,，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用,，同時(shí)流量要適當(dāng)，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,，都是人工合成的聚晶產(chǎn)品,。重慶切削刀具

汽車零部件非標(biāo)刀具HUB面銑刀。歐美數(shù)控機(jī)床刀具

如果正確選擇切削用量,、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件,，則PCBN是一種高效長壽命刀具,，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益，但如果使用方法不當(dāng),，則會(huì)造成很大的浪費(fèi),。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要高于硬質(zhì)合金刀具,。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min,，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時(shí),，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能,。進(jìn)給量一般不能大于，背吃刀量一般選擇小于,。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷,，低于硬質(zhì)合金，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度,，刀具前角一般選擇(0°~-10°),，后角選擇較小，為10°左右,。除特殊要求外,，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱,，一般取為×(-15°~-30°),，使用前要用30~50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無崩刃,。(3)冷卻與潤滑:對(duì)其他材料刀具,，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對(duì)PCBN刀具除極特殊情況下,，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命,，對(duì)PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液,，則不能使用水溶性冷卻液，因?yàn)镃BN易在1000℃產(chǎn)生水解作用,。歐美數(shù)控機(jī)床刀具