薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于SiN4系陶瓷,、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料,。WC+Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co),。（2）化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相,。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波,、熱燈絲、直流電弧噴射法等,。（3）金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,，如帶有切屑的刀片、端銑刀,、鉸刀及鉆頭,；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小,、變形小,、工作平穩(wěn)、磨損慢,、工件不易變形,，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工,。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。CBN刀具可以實現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時也使生產(chǎn)效率提高,。重慶組合刀具

    CBN刀具和PCD刀具是兩種不同的刀具,，它們在材料組成,、硬度,、耐磨性和適用范圍等方面存在一些區(qū)別。材料組成：CBN刀具：CBN刀具的切削刃采用立方氮化硼（CubicBoronNitride）材料,，由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu),。PCD刀具：PCD刀具的切削刃采用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）材料，由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成,。硬度：CBN刀具：CBN刀具具有類似金剛石的硬度,，比PCD刀具稍低，但仍然非常高,。PCD刀具：PCD刀具的硬度比CBN刀具高幾倍,，是目前硬度比較高的刀具材料之一。耐磨性：CBN刀具：CBN刀具具有極高的耐磨性,，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,。PCD刀具：PCD刀具也具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,。適用范圍：CBN刀具：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，如高速鋼、工具鋼,、鑄鐵,、熱處理鋼等。PCD刀具：PCD刀具適用于加工各種材料,，包括鋁合金,、銅合金、鈦合金,、復(fù)合材料等,。總體而言,，CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料,，而PCD刀具適用于加工各種材料。CBN刀具的硬度類似金剛石,，適用于高硬度材料的加工,，而PCD刀具的硬度更高，適用于***的材料加工,。此外,，CBN刀具和PCD刀具在價格上也存在一定差異，CBN刀具相對較貴,。因此,。 浙江數(shù)控加工刀具廠家致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的CBN刀具,。

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實際上,，被加工零件硬度的下限是45HRC,。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕,。在粗加工中,，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm,，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內(nèi)變化,。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具,、夾具,、主軸和機床。恰當?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料,、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化,。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時,，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度,；材料越硬要求的切削速度越高。但是,，切削速度大于約198m/min時,，將導(dǎo)致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度,。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟又可靠的,。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位,，就是一個典型的例子,。

加工領(lǐng)域為深孔加工和由復(fù)合材料制成的零件的加工是被認為主要使用非標刀具的地方，這類復(fù)合材料主要為碳纖維增強塑料（CFRP）,，以及通過金屬的堆疊對復(fù)合材料進行支撐的材料,。深孔加工廣泛應(yīng)用于各種不同的行業(yè)，主要是能源業(yè)和航空工業(yè),。一些深孔零件通?？雌饋砗茈y加工或者說很難開始進行加工，但是使用定制的非標刀具就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題,。上海每卓實業(yè)有限公司從事刀具銷售,，技術(shù)服務(wù)管理已經(jīng)近多年 ，有著非常豐富的經(jīng)驗，目前有專業(yè)的團隊,、專業(yè)的技術(shù),、專業(yè)的售后服務(wù)，深受往來客戶的好評,，是一家集設(shè)計,、開發(fā)、銷售一體的企業(yè),。非標刀具在機械加工中的運用非常多,，非標刀具的種類也很多,。

使用高速鋼鉆頭時,，如果對切削刃部(頂角，橫刃,，前角,，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無目的,、無要求的妄磨,，這是不合理的使用。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì),，對鉆頭進行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾,，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題，這樣才能有針對性地進行刃磨,，解決問題,。一、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強度低,，脆性大，塑性變形小,，導(dǎo)熱率較低,，組織較松，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上,，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損,，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當加大后角,。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦,，提高鉆頭壽命。c．鉆削時要加大進給量,，并適當降低切削速度,，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量。d．如果采用冷卻液,，切不可斷續(xù)使用,，同時流量要適當，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化,，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的加工中心刀具。上海螺紋刀具供應(yīng)商

致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控刀具,。重慶組合刀具

機械加工進程中經(jīng)常會遇到一些難以用規(guī)范刀具進行加工的狀況,，因而，非標刀具的制刁難機械切削加工十分重要,。因為金屬切削使用非標刀具多見于銑加工,，故對銑加工中非標刀具的制作稍作介紹。因為規(guī)范刀具的制作針對的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削,，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大,，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜,，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時,，規(guī)范刀具就無法滿意加工的需求。所以在加工進程中,，需對刀具的質(zhì)料,、刀口的幾何形狀，幾何角度等,，進行針對性的規(guī)劃,，可分為不需求專門訂制和需求專門訂制兩大類。不需求專門訂制的刀具主要是處理兩個問題,，如尺度問題和表面粗糙度問題,。重慶組合刀具