1,、玉米銑刀，又稱玉米棒銑刀,，又叫鱗狀銑刀,，表面看是密集螺旋網(wǎng)紋狀的，槽比較淺,，一般都是用于一些功能材料之類的材料加工,，特別是像一些碳纖維的卡夫拉材料（像飛機(jī)的機(jī)翼的外殼之類的）玻璃纖維等復(fù)合材料！,！整體硬質(zhì)合金鱗狀銑刀,，切削刃是由許多切削單元組成，切削刃鋒利,，從而極大地降低了切削阻力,，而且可以實(shí)現(xiàn)高速切削，達(dá)到了以銑代磨的效果,，提高了復(fù)合材料的加工效率和表面質(zhì)量,，延長了銑刀的使用壽命。2,、波形刃立銑刀,。它是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用**銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,，它與后刀面相交成波浪形切削刃,。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度***減小,，而切削刃的實(shí)際切削厚度約增大三倍,，切下的切屑窄而厚,，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件,。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角,、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同,。這些因素**減輕了切削力變化的周期性,，使切削過程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件,，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能,。CBN刀具可以實(shí)現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時也使生產(chǎn)效率提高,。安徽成型刀具定制
合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,，分整體式，焊接式,，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢,，鈷等,，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用,。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因,，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊,。進(jìn)口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。進(jìn)口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40),，超細(xì)顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中,，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。合金鉆頭表面會采取涂層處理,，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層,，該涂層為單層涂層，厚度4μm,，微硬度達(dá)3200HV,，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達(dá)1100攝氏度,。涂層后鉆頭顏色呈藍(lán)灰色,。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、**度鋼,。高硬鋼能達(dá)54HRC,。歐美刀具廠家被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,，這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽。
數(shù)控刀具在高性能,、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用,，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對數(shù)控刀具從設(shè)計,、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求,。數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面。（1）高精度的制造質(zhì)量為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度,、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,，特別是可轉(zhuǎn)位刀具,，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度,、表面粗糙度須嚴(yán)格給予保證,，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證,。（2）刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能**提高切削效率,，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻,、刀片立裝式,、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的,。（3）刀具***材料的廣泛應(yīng)用為延長刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度,，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了**度合金鋼,，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量,，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）,。在刀具刃部材料上。
金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金,、銀,、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工,，如錄相機(jī)磁盤,、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性,，刀具價格昂貴,。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍,。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁,、銅、鎂及其合金,、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料,、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料,。切削加工時切削速度,、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具,，主要用在有色金屬,、硬質(zhì)合金、陶瓷,、非金屬材料(塑料,、硬質(zhì)橡膠、碳棒,、木材,、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工,，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨,，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命,。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸,。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度,，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜,，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能,。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤?？珊感詷O差,，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的車床刀具,。
天然金剛石具有硬度高,、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性,，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料,，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進(jìn)行切削，始于50年代末期,。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡,，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度,。目前,，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于其產(chǎn)量低,，價格昂貴,，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱,，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術(shù),，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用,。加工難加工的有色金屬在加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，這些材料粘附刀具,，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起,。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小,，對所切削的有色金屬擠壓變形小,，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量,。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,。鋁合金及有色金屬適用金剛石PCD刀具。安徽切削刀具
多晶金剛石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀具雖然其成本較高,，但是這種刀具能成為提高生產(chǎn)率的比較好工具,。安徽成型刀具定制
PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上,，被加工零件硬度的下限是45HRC,。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中,，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度,，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化,。一切用PCBN刀具的加工,，都要求使用剛性非常好的工具、夾具,、主軸和機(jī)床,。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化,。例如,，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進(jìn)給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度,；材料越硬要求的切削速度越高,。但是，切削速度大于約198m/min時,，將導(dǎo)致過度磨損,。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟(jì)又可靠的,。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具,。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子,。安徽成型刀具定制