齒輪粗銑刀多用于圓柱齒輪（含內(nèi)齒輪）粗加工,，刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒形,，折線齒形等多種型線。刀具選用高性能多切削刃口的刀片,，從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比,。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪（含內(nèi)齒輪）的精加工，刀具型線為齒輪精加工型線,，全磨制加工而成,。有用的下降切削熱,，進行表面質(zhì)量和粗糙度，比較高精度可達DIN7.齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工,，經(jīng)過銜接把多個刀盤組合在一起,，配調(diào)整片,，易于調(diào)度設(shè)備,，具有較高的重復裝夾精度，進行出產(chǎn)效率和刀具壽命,。插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系 ,。齒輪刀具定制

齒輪滑動率是兩個齒輪嚙合時兩個嚙合點之間的速度差。他的巨細影響的是齒輪的磨損和發(fā)熱量,。規(guī)劃時咱們核算的是比較大滑動率,，比較大滑動率出現(xiàn)在齒輪的齒頂與對應(yīng)齒輪嚙合的方位。齒數(shù)越少滑動率容易越大,，咱們主張滑動率不要超越3,，比較大也不要超越5。高速齒輪滑動率非常重要,，線速度不高是還能再恰當放寬,。側(cè)隙，代號jn,，齒輪嚙合傳動時,，為了在嚙合齒廓之間形成光滑油膜，防止因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死,，齒廓之間有必要留有空隙,，此空隙稱為齒側(cè)空隙，簡稱側(cè)隙,?？墒牵X側(cè)空隙的存在會發(fā)生齒間沖擊,，影響齒輪傳動的平穩(wěn)性,。因此，這個空隙只能很小,，一般由齒輪公役來確保,。齒輪刀具和殼體精度越高的齒輪側(cè)隙答應(yīng)做的越小，不然一定要保存恰當?shù)膫?cè)隙,。所以在規(guī)劃過程中咱們有個參數(shù)叫小側(cè)隙,，小側(cè)隙是當一個齒輪的齒以比較大答應(yīng)實效齒厚與一個也具有比較大答應(yīng)實效齒厚的相配齒在緊的答應(yīng)中心距相嚙合時，在靜態(tài)條件下答應(yīng)側(cè)隙,。特別注意的是小側(cè)隙是帶公役核算的結(jié)果,，不是按理論值核算的,。在一般工程使用中**小側(cè)隙的推薦值按下面的公式核算。頂隙,，代號c,，頂隙是一對齒輪嚙合時，一個齒輪的齒頂與另一個齒輪的齒根之間的空隙,。它主要由頂隙系數(shù)控制,。規(guī)劃時要注意。四川齒輪加工刀具廠家硬質(zhì)合金刀具材料已在多種齒輪刀具中得到實際擴大應(yīng)用,。

刀具按工件加工外表的方式可分為五類：加工各種外外表的刀具包含車刀,、刨刀、銑刀,、外外表拉刀和銼刀等,；孔加工刀具包含鉆頭、擴孔鉆,、鏜刀,、鉸刀和內(nèi)外表拉刀等；螺紋加工刀具包含絲錐,、板牙,、主動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等,；齒輪加工刀具包含齒輪滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪和拉刀等,。按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具如車刀,、刨刀,、銑刀(不包含成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀),、鏜刀,、鉆頭、擴孔鉆,、鉸刀和鋸等,。成形刀具這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀,、成形刨刀,、成形銑刀、拉刀,、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；特別刀具加工一些特別工件,，如齒輪，花鍵等用的刀具,。如插齒刀,、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。

多頭齒輪滾刀運用多頭齒輪滾刀,，能夠顯著進步滾齒生產(chǎn)率，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時效果愈加顯著,，運用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時,，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,，所以滾刀邊齒的負荷也會減輕些,，因此，中,、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用,。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭。隨著滾刀頭數(shù)的增加,，切削負荷相應(yīng)加大,，而包絡(luò)一個齒面的切削次數(shù)成份額地減少。為了進步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度,，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大,，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)留意：（1）當被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時,，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù),。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造差錯不會悉數(shù)反映到齒輪上去,，對進步齒輪精度有利,。（2）當齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時，滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當被滾刀頭數(shù)z1整除,，或有公因數(shù),，這是由于當滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時，假如一個齒對準齒輪中心,，則其他頭的任何一齒都不能對準齒輪中心,，成果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,，這種不對稱性發(fā)生的差錯往往甚為可觀,。在這種情況下運用多頭滾刀粗滾齒，應(yīng)適當?shù)乜紤]滾齒留量,。齒輪刀具通常分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具兩種,，這兩種刀具又可分為很多種小類型的刀具,。

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#,、40Cr或40MnB材料。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中,，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷,。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi,、20CrNiMo等,。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時,，人們稱之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度,，應(yīng)當選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度，如進行表面淬火或滲碳淬火,。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的齒輪刀具。徐州行星齒輪銑刀齒輪刀具定制

錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具,、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具,。齒輪刀具定制

常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(shù)(模數(shù)﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺旋升角和螺紋頭數(shù)等)應(yīng)當與工作蝸桿相同,。當外徑較大時﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結(jié)構(gòu)(圖3蝸輪滾刀),。非漸開線展成滾刀工作原理與齒輪滾刀相同?；ㄦI滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開線齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產(chǎn)率較成形銑刀高,。非漸開線展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線齒輪和鏈輪等。定裝滾刀各齒齒形不同﹐只有一個齒是精切齒,。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對工件的軸線安裝在固定的位置上,。齒輪滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時的運動關(guān)系與齒輪滾刀相同,。成形滾刀可避免用展成刀具加工時齒根部產(chǎn)生的過渡曲線,。齒輪刀具定制