斜齒輪相對直齒輪的優(yōu)勢在于斜齒輪具有更大的重合度,，使得齒輪強度和平穩(wěn)性都有所提升,。所以同等加工精度下斜齒輪適用更高轉速,。直齒輪螺旋角為0。當然斜齒輪的缺點是嚙合會產(chǎn)生軸向分力，斜齒輪的軸向定位要求比直齒輪高很多。齒寬,，代號b，齒輪的有齒部位沿分度圓柱面的直母線方向量度的寬度齒寬的大小影響斜齒輪的重合度,，同時由于影響接觸面積的大小,，所以對齒輪的強度也有影響。理想狀態(tài)下齒寬越長那么提升強度越大,，但是事實上由于存在加工誤差,，所以齒寬越長，誤差量會越大,，造成齒輪的嚙合沖擊加劇從而造成齒輪強度下降,。所以選取合適的齒寬是非常必要的，齒寬越長強度越好是錯誤的觀念,。齒頂圓,，代號da，過齒輪各輪齒頂端的圓,，直徑用da表示，半徑用ra表示,。齒頂圓在齒輪參數(shù)里面非常重要,，其值影響重合度，滑動率,，齒頂厚等,，甚至取值不當會引起齒輪嚙合干涉,。齒根圓，代號df,，與齒輪各輪齒齒槽底部相切的圓,，其直徑用df，半徑用rf表示,。齒根圓影響齒輪的頂隙,。影響齒根處應力集中位置，對于薄壁齒輪該值對齒輪的彎曲強度影響非常明顯,。有很多人認為這個值可以不標注,，但是我們強烈推薦在圖紙上進行標示，出問題查起來方便,。不過齒根圓的加工控制不必嚴格,。

齒輪刀具·拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類,。福建齒輪加工刀具廠家

齒輪拉刀的設計特點加工具有復雜廓形的外表面時,，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時,，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時變形過大、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉體外表面時,，拉刀工作原理加工時,，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動,。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工。福建滾削刀具齒輪刀具齒輪加工大多數(shù)采用滾齒,、剃齒和熱后珩齒工藝,，少數(shù)企業(yè)采用滾齒和熱后。

汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機床兩大類,，具有不同的精度水平和適用范圍,。圓柱齒輪加工機床按工藝方式可分為滾齒、插齒,、剃齒,、珩齒、磨齒,、擠齒,、倒角機床等；錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒,、刨齒,、拉齒、磨齒,、研齒,、倒角、滾動檢驗,、淬火機床等,。中國齒輪加工機床已基本形成了較完整的系列，已開發(fā)出技術含量具有國際水準的螺旋錐齒輪六軸數(shù)控磨床,，但齒輪機床總體制造水平在精度,、壽命、穩(wěn)定性,、數(shù)控技術應用等方面與歐美相比存在較大差距,。齒輪加工具有**且復雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設計不同的刀具,。如用于圓柱齒輪加工的滾刀,、剃齒刀、插齒刀,，用于直齒錐齒輪的圓拉刀,，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具。因此,，齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機床來完成,，如滾刀鏟磨機床,、多功能剃齒刀磨床,、螺旋錐齒輪刀具磨床等,。

內(nèi)齒輪插齒刀的變位系數(shù)1，比較大變位系數(shù)的確定：1）插齒刀齒頂變尖的限制,。插齒刀齒頂變尖仍然是確定內(nèi)齒輪插齒刀比較大變位系數(shù)的主要限制條件,。新插齒刀允許的小齒頂寬度也可按公式計算。2）內(nèi)齒輪過渡曲線干涉的限制,，用插齒刀切齒的內(nèi)齒輪,，其齒根部的過渡曲線有時候會和配對小齒輪的齒頂產(chǎn)生嚙合干涉。3)切入頂切的限制,，插齒刀沿徑向切入工件時,，如插齒刀齒頂離開中心線的距離大于內(nèi)齒輪齒頂離開中心線的距離時，內(nèi)齒輪的齒頂將被切去,，產(chǎn)生切入頂切現(xiàn)象,。2，小變位系數(shù)的確定：1）內(nèi)齒輪頂切的限制,，用插齒刀加工內(nèi)齒輪時,，如果內(nèi)齒輪頂圓與嚙合線的交點低于嚙合線與插齒刀基圓的切點，則將產(chǎn)生內(nèi)齒輪的頂切現(xiàn)象,。2）內(nèi)齒輪根切的限制,，用變位系數(shù)較小的插齒刀加工變位系數(shù)較大的內(nèi)齒輪時，由于插齒刀齒頂變寬,，而內(nèi)齒輪根圓處齒槽變窄,，就可能產(chǎn)生內(nèi)齒輪的根切現(xiàn)象。3）內(nèi)齒輪根圓半徑變化的限制,，和外嚙合齒輪加工時一樣,，由于插齒刀各個截面中的變位系數(shù)不同，新舊插齒刀加工出的內(nèi)齒輪根圓直徑也是變化的,。4）插齒刀本身根切的限制,，在Y7125型磨齒機上磨削齒數(shù)很少和變位系數(shù)為負值的插齒刀時，往往要產(chǎn)生根切現(xiàn)象,。5）插齒刀漸開線齒廓有效長度的限制,。成形法使用的是成形齒輪刀具，如齒輪銑刀和指狀銑刀,。

特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機的應用和發(fā)展,，設計者可以借助特殊設計軟件，將刃型復雜化,，不再是齒頂圓弧,，齒根圓弧這樣簡單的圓弧曲線,，從而達到刃型優(yōu)化和齒輪根部截型優(yōu)化的效果。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結構參數(shù)設計和優(yōu)化,，不同于普通齒輪滾刀,。而且根據(jù)不同類型蝸輪，不同材料,，都會有很多設計者充分發(fā)揮的空間,。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類繁多，鏈輪,，擺線針輪,，同步帶輪，矩形花鍵,，圓弧,，雙圓弧，等等,。甚至轉子這些非齒輪類的零件也可以用滾刀展成加工,。技術的發(fā)展，對特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求,。漸開線蝸桿的螺紋齒側面是螺旋面,，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是直線，其端剖面是漸開線,。常州弧齒錐齒輪刀具

剃齒刀安裝在剃齒機床的主軸上作旋轉運動,。福建齒輪加工刀具廠家

齒輪刀具的用途是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪,、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等,。具體來說，齒輪刀具可以用于生產(chǎn)加工各種類型的齒輪,，包括直齒,、斜齒、人字齒等,。在生產(chǎn)過程中,，齒輪刀具的精度和生產(chǎn)率較高，因此被廣泛應用于各種機械制造領域,。同時,，齒輪刀具還可以根據(jù)不同的加工需求進行定制，以滿足特定齒輪的加工要求,。需要注意的是,，在使用齒輪刀具進行齒輪加工時，需要嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范,，確保加工過程的安全和穩(wěn)定,。福建齒輪加工刀具廠家