齒輪刀具規(guī)劃是以齒輪嚙合原理為規(guī)劃依據(jù),依據(jù)齒輪參數(shù)進(jìn)行刀具規(guī)劃的進(jìn)程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規(guī)劃難度和核算進(jìn)程較雜亂的刀具之一.目前,國內(nèi)外對(duì)此種刀具規(guī)劃還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規(guī)劃辦法.這就要求規(guī)劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規(guī)劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運(yùn)用刀具規(guī)劃原理處理規(guī)劃進(jìn)程中呈現(xiàn)的各種問題,因而對(duì)規(guī)劃人員的專業(yè)技術(shù)水平要求很高,而且磨前滾刀規(guī)劃核算量大,核算進(jìn)程繁瑣,規(guī)劃中一般是依據(jù)經(jīng)歷預(yù)設(shè)一組刀具參數(shù),然后調(diào)整參數(shù)進(jìn)行反復(fù)試算,獲得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀規(guī)劃辦法的不可靠,有可能延誤產(chǎn)品加工周期,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失.因而,探索磨前滾刀齒形規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù),關(guān)于確保規(guī)劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義.剃齒刀安裝在剃齒機(jī)床的主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。M35滾刀齒輪刀具

齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料,。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感,，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求,，所以在有沖擊載荷,。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料,，如20CrMnTi,、20CrNiMo等。3,、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí)，人們稱之為高速齒輪,。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi)，材料具有抗疲勞性能,，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4、精密傳動(dòng):為了保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高,，而且尺寸要穩(wěn)定。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度,，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火,。福建銑齒刀齒輪刀具在機(jī)械加工中，齒輪刀具是一種比較常見的工具設(shè)備,，但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的刀具,，且無可替代的。

多頭齒輪滾刀運(yùn)用多頭齒輪滾刀,，能夠顯著進(jìn)步滾齒生產(chǎn)率,，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果愈加顯著，運(yùn)用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí),，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,，所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會(huì)減輕些，因此,，中,、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭,。隨著滾刀頭數(shù)的增加,，切削負(fù)荷相應(yīng)加大，而包絡(luò)一個(gè)齒面的切削次數(shù)成份額地減少,。為了進(jìn)步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度,，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多,。還應(yīng)留意：（1）當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí),，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣,，齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造差錯(cuò)不會(huì)悉數(shù)反映到齒輪上去,，對(duì)進(jìn)步齒輪精度有利。（2）當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時(shí),，滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除,，或有公因數(shù)，這是由于當(dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時(shí)，假如一個(gè)齒對(duì)準(zhǔn)齒輪中心,，則其他頭的任何一齒都不能對(duì)準(zhǔn)齒輪中心,，成果造成其他齒滾出來不對(duì)稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,，這種不對(duì)稱性發(fā)生的差錯(cuò)往往甚為可觀,。在這種情況下運(yùn)用多頭滾刀粗滾齒，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量,。

磨損速度愈慢,，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度,。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志,。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系,，以便得到合理的刀具耐用度,，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用,，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn),。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)際中,，為可更方便,、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況,，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度,。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具壽命,，即一把新刀具從開始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。齒輪刀具的主要性能體現(xiàn)在耐用性,、強(qiáng)度,、硬度、精度,、散熱性等方面,。

齒輪是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的常用零件，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒,、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等,。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng),。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí),，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法,，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪、擺線齒輪,、鏈輪,、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿,，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí),。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù),、大型齒輪滾齒技術(shù),、高速滾齒技術(shù)等。業(yè)界有一句話說得非常正確：做齒輪刀具的,，必須要比做齒輪的和做齒輪機(jī)床的都更懂齒輪,。風(fēng)電齒輪刀具齒輪刀具供應(yīng)商

剃齒是對(duì)未淬硬齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種常用方法。M35滾刀齒輪刀具

齒輪拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作,。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載,、零件加工時(shí)變形過大,、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復(fù)雜表面,。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí),，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗,、半精和精加工,。M35滾刀齒輪刀具