使用鉆頭需要注意：1.鉆頭應裝在特制的包裝盒里,，避免振動相互碰撞。2.使用時,，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里,。3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷,。4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，PCBAOEM代工代料如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確,，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致,。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢,。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。6,。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,，夾頭與鉆頭之間打滑,。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳,。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。9.鉆床的吸塵效果要好,，吸塵風可降低鉆頭溫度,，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。多數(shù)工況標準刀具都可以滿足,，但是遇到特殊要求的就無法滿足,，只有通過產(chǎn)品的實際要求來進行非標定做。鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)向器殼體刀具非標刀具

加工領(lǐng)域為深孔加工和由復合材料制成的零件的加工是被認為主要使用非標刀具的地方,，這類復合材料主要為碳纖維增強塑料（CFRP）,，以及通過金屬的堆疊對復合材料進行支撐的材料。深孔加工廣泛應用于各種不同的行業(yè),，主要是能源業(yè)和航空工業(yè),。一些深孔零件通常看起來很難加工或者說很難開始進行加工,，但是使用定制的非標刀具就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題。上海每卓實業(yè)有限公司從事刀具銷售,，技術(shù)服務管理已經(jīng)近多年 ,，有著非常豐富的經(jīng)驗，目前有專業(yè)的團隊,、專業(yè)的技術(shù),、專業(yè)的售后服務，深受往來客戶的好評,，是一家集設(shè)計,、開發(fā),、銷售一體的企業(yè)。常州轉(zhuǎn)向器殼體刀具非標刀具非標刀具的材料也是選擇的重要因素之一,。

合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,，分整體式，焊接式,，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式,。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等,，硬度比較高一般都在HRC90度以上,，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,，雖然材質(zhì)相同,，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊,。進口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大,。進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40)，超細顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應用中,，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起,。***的合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層,，該涂層為單層涂層,，厚度4μm，微硬度達3200HV,，0.35的摩擦系數(shù),，熱穩(wěn)定性達1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色,。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼,、**度鋼。高硬鋼能達54HRC,。

非標刀具加工規(guī)劃和加工過程中,，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為雜亂，在熱處理時,，刀具容易產(chǎn)生彎曲,、變形，或者是部分的應力集中,，這就應該在規(guī)劃時就注意防止容易產(chǎn)生應力集中的部位,，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階規(guī)劃等,。如是長徑比較大的細長件,，則在熱處理過程中,，每經(jīng)一次淬火和回火就需查看和校直以操控其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的,，尤其是硬質(zhì)合金這種材料,，這就使得加工中一旦遇到轟動較大或加工扭矩較大時，刀具就會產(chǎn)生折斷,，這在運用常規(guī)刀具的加工中,，往往不會形成很大的損害，因為刀具斷了能夠替換,，但在運用非標刀具的加工中,，由于替換的可能性不大，因此一旦產(chǎn)生刀具折斷,，會引起的一系列問題,，如交貨延期等，會形成運用方的極大丟失,。在生產(chǎn)某些特殊零件時,，通用刀具不能滿足產(chǎn)品需要，需要定做安裝方式,、幾何尺寸不同于標準刀具的非標刀具,。

液壓刀柄是利用兩個氣脹軸的同心圓筒，封住兩端組成一個圓筒形的空腔,，用液壓油把圓筒的其中一個給充溢,，并且對油液進行施加必定的壓力，這個壓力就會用持平的數(shù)值傳到油腔的每一個部位,。這兩個同心的圓筒的外筒壁較薄,，遭到壓力后，就會向外膨脹,，根據(jù)這個變形的薄壁,，就可以完成對內(nèi)孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。這個時候的薄壁其實是每一處都均勻著承受著油壓,，因此對零件的內(nèi)孔和外徑進行漲緊后,，它的夾持精度就會非常高。刀具材料越硬,，硬度越高,，沖擊韌性越低材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,，也是刀具材料所應克服的一個關(guān)鍵,。鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)向器殼體刀具非標刀具廠家

非標刀具非標組合鏜刀,，一次可完成多個孔的粗精加工,，以及倒角等,。鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)向器殼體刀具非標刀具

使用高速鋼鉆頭時，如果對切削刃部(頂角,，橫刃,，前角，后角等)不作任何刃磨就使用,，或者無目的,、無要求的妄磨，這是不合理的使用,。要物盡其用,，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對鉆頭進行不同的刃磨,，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應有的效能,。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題,，這樣才能有針對性地進行刃磨,，解決問題。一,、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB),，強度低，脆性大,，塑性變形小,，導熱率較低，組織較松,，切屑成粉碎狀,，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大,，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高,。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角,，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍,。b．適當加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦,，提高鉆頭壽命,。c．鉆削時要加大進給量，并適當降低切削速度,，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量,。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用,，同時流量要適當,，否則,，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損鎮(zhèn)江轉(zhuǎn)向器殼體刀具非標刀具