選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門進(jìn)程的一同,，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)：（1）所選用閥門的用途、運(yùn)用工況條件和操縱控制辦法,。（2）作業(yè)介質(zhì)的性質(zhì)：作業(yè)壓力,、作業(yè)溫度、腐蝕功用，是否含有固體顆粒,，介質(zhì)是否有毒,，是否是易燃、易爆介質(zhì),，介質(zhì)的黏度等等,。（3）對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放才干,、流量特性,、密封等級(jí)等等。（4）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和外形標(biāo)準(zhǔn)要求：公稱通徑,、與管道的聯(lián)接辦法和聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)、外形標(biāo)準(zhǔn)或重量束縛等,。（5）對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性,、運(yùn)用壽命和電動(dòng)設(shè)備的防爆功用等的附加要求。閘閥的介質(zhì)溫度,、壓力,，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。質(zhì)量好的閘閥多少錢

閘閥的常見(jiàn)故障及原因閘閥使用后,，由于介質(zhì)溫度,、壓力、腐蝕及各接觸件相對(duì)運(yùn)動(dòng)等作用,，常出現(xiàn)以下問(wèn)題,。（1）泄漏：分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏,。向閥外的泄漏稱為外漏,，外漏常見(jiàn)于填料箱、法蘭連接處,。填料箱泄漏的原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求,；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動(dòng),；閥桿表面擦傷,。法蘭連接處泄漏的原因：墊片材質(zhì)或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質(zhì)量差,；連接螺栓緊固不當(dāng),；管道配置不合理，在連接處產(chǎn)生過(guò)大附加載荷,。閥門內(nèi)部泄漏的原因：閥門關(guān)閉不嚴(yán)形成的泄漏為內(nèi)部泄漏,，是閥門密封面受到損壞或密封圈根部不嚴(yán)造成的。（1）腐蝕常為閥體、閥蓋,、閥桿,、法蘭密封面腐蝕。腐蝕主要是由于介質(zhì)的作用,，也有填料,、墊片中釋放出離子的作用。（2）擦傷：閘板與閥座在有一定接觸比壓情況下做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生的局部表面拉毛或剝落現(xiàn)象,。 連云港A105鍛鋼法蘭Z41H閘閥牌子閘閥通常采用法蘭連接,，特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。

平板閘閥的使用場(chǎng)合：（1）石油,、天然氣輸送管線,，帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。（2）成品油的輸送管線和儲(chǔ)存設(shè)備,。（3）石油,、天然氣的開(kāi)采口裝置。（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道,。（5）城市煤氣輸送管線,。（6）自來(lái)水工程。平板閘閥的選用原則：（1）石油,、天然氣的輸送管線,，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的,，選用單閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥,。（2）成品油的輸送管線和儲(chǔ)存設(shè)備，選用無(wú)導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥,。（3）石油,、天然氣的開(kāi)采口裝置，選用暗桿浮動(dòng)閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥,。（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道,，選用刀形平板閘閥。（5）城市煤氣輸送管線,，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥,。（6）自來(lái)水工程，選用單閘板或雙閘板無(wú)導(dǎo)流孔明桿平板閘閥,。

閥門內(nèi)部泄漏的修理內(nèi)部泄漏的修理,，是消除密封面損傷及密封圈根部不嚴(yán)（當(dāng)密封圈用壓入法或螺紋固定在閥板或閥座上時(shí)）。若密封面是在閥體,、閥板上直接加工而成,，不存在根部不嚴(yán)及泄漏的問(wèn)題,。當(dāng)密封面嚴(yán)重?fù)p壞，且密封面是由密封圈形成時(shí),，應(yīng)將舊圈去掉,，另配一個(gè)新密封圈；若密封面是直接在閥體上加工出來(lái)的,，則應(yīng)先將損壞的密封面除去,，之后將新?lián)Q的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。當(dāng)密封面的劃痕,、撞傷,、壓傷、凹痕等缺陷小于0.05mm時(shí),，可用研磨消除,。密封圈根部發(fā)生泄漏，當(dāng)密封圈采用壓入固定時(shí),，可將四氟乙烯帶或白厚漆置于閥座或密封圈環(huán)槽底部后,，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞,；當(dāng)密封圈為螺紋固定時(shí)，應(yīng)將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于螺紋間,，以阻止流體從螺紋間泄漏,。閥門腐蝕的修理一般情況下，閥體,、閥蓋均勻腐蝕,，而閥桿常為點(diǎn)蝕。修理時(shí),，應(yīng)先將腐蝕產(chǎn)物除去,，對(duì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕麻坑的閥桿，應(yīng)在車床加工,，消除凹陷,，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料,，除去填料中對(duì)閥桿有腐蝕作用的離子,。密封面擦傷的修理閥門使用中，應(yīng)盡量防止密封面擦傷,，關(guān)閉閥門時(shí)扭矩不能過(guò)大,。如果密封面擦傷可用研磨消除。 閘閥在管路中只能作全開(kāi)和全關(guān)切斷用,，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流,。

閘閥在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí),，閥芯前后壓差很大,，密封面磨損就更為嚴(yán)重：而截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間,，就不再接觸,，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，但是介質(zhì)如果含有固體顆粒,，容易損壞密封面,。閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸,，達(dá)到嚴(yán)密不漏,。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當(dāng)強(qiáng)制關(guān)閉過(guò)量或溫度變化較大的閥芯容易卡死,。所以,，高溫、高壓楔形閘閥,，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施,。截止閥的密封面，必須施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封,，在同樣口徑,、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍,。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí),，應(yīng)加以注意。截止閥的密封面,，只有在完全關(guān)閉時(shí)才相互接觸,，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對(duì)滑移量很小，因而密封面的磨損也很小,。而截止閥密封面的磨損,，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密,，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致,。 閥門結(jié)構(gòu)形式、閥蓋結(jié)構(gòu)形式及閥門的端部連接形式,。南京304內(nèi)螺紋Z11W閘閥

閘閥流向兩個(gè)方向效果都一樣,，安裝沒(méi)有進(jìn)出口方向的要求，介質(zhì)可以雙向流通,。質(zhì)量好的閘閥多少錢

楔式閘閥楔式閘閥的適用場(chǎng)合：在各種類型的閥門中,，閘閥是應(yīng)用比較多的一種,，它一般只適用于全開(kāi)或全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用,。楔式閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求,，而且使用條件又比較苛刻的場(chǎng)所。如高溫高壓的工作介質(zhì),，要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封的情況下等,。通常，使用條件或要求密封性能可靠,，高壓,、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。?、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象,、高溫介質(zhì),、低溫（深冷）時(shí)，推薦使用鍥式閘閥,。如電力工業(yè),、石油冶煉、石油化工,、海洋石油,、城市建設(shè)中自來(lái)水工程和污水處理工程，化工等領(lǐng)域中應(yīng)用較多,。選用原則：（1）對(duì)閥門流體特性的要求,。流阻小,、流通能力強(qiáng),、流量特性好、密封要求嚴(yán)的工況選用閘閥,。（2）高溫,、高壓介質(zhì)。如高壓蒸汽,、高溫高壓油品,。（3）低溫（深冷）介質(zhì)。如液氨,、液氫,、液氧等介質(zhì)。（4）低壓大口徑,。如自來(lái)水工程,、污水處理工程,。（5）安裝位置：當(dāng)安裝高度受限制時(shí)選用暗桿鍥式閘閥；當(dāng)高度不受限制時(shí)選用明桿鍥式閘閥,。（6）只能做全開(kāi)或全關(guān)用,，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流用的場(chǎng)合，才能選用鍥式閘閥,。 質(zhì)量好的閘閥多少錢