PTC暖風機按結(jié)構(gòu)特點分：

(1)普通實用型PTC陶瓷加熱器.這類器具主要有: 電熱蚊藥驅(qū)蚊器、暖手器,、干燥器,、電熱板、電燙斗,、電烙鐵,、電熱粘合器、卷發(fā)燙發(fā)器等.其特點是功率不大,，但熱效率高很實用.

(2)自動恒溫型PTC加熱器.這類器具主要有:小型晶體器件恒溫槽,、恒溫培養(yǎng)箱、電子保溫瓶,、 保溫箱,、保溫杯、保溫盤,、保溫柜,、保溫桌等。其特點是自動保溫,、結(jié)構(gòu)簡單,、 恒溫特性好、熱效率高,、使用環(huán)境溫度范圍寬.

(3)熱風PTC加熱器.這類熱風PTC加熱器主要有:小型溫風取暖器,、電吹風、暖房機,、烘干機,、干衣柜、干衣機,、工業(yè)烘干設備等. 其特點是輸出熱風功率大、速熱、安全,、能自動調(diào)節(jié)風溫和功耗,。

PTC在低溫環(huán)境下的使用。上海熱門PTC加熱片元件

PTC陶瓷發(fā)熱體是熱敏電阻,，采用PTC陶瓷發(fā)熱元件與鋁管組成,。有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點,，是一種自動恒溫,、省電的電加熱器。

結(jié)構(gòu)原理:PTC陶瓷發(fā)熱體是一種高溫燒結(jié)而成的正溫度系數(shù)自控溫陶瓷發(fā)熱體,。

主要優(yōu)點:PTC陶瓷發(fā)熱體表面溫度可以自控恒定,，可以防止干燒現(xiàn)象

主要缺點:1. PTC陶瓷發(fā)熱體本身表面帶電，需表面絕緣處理后安裝在特制散熱組件內(nèi),，增加裝配成本;2.產(chǎn)品與被加熱物是間接加熱工作過程中存在熱量損失導致熱效率下降;3. PTC陶瓷發(fā)熱體加熱會隨著工作時間增長而功率逐漸衰減;4.產(chǎn)品含鉛不符合環(huán)保要求,。 上海熱門PTC加熱片元件PTC行業(yè)口碑比較好的廠家。

高分子PTC熱敏電阻的工作原理是由填充炭黑顆粒的聚合物材料制成,。這種材料具有一定導電能力,，因而能夠通過額定的電流。

如果通過熱敏電阻的電流過高,，它的發(fā)熱功率大于散熱功率,，此時熱敏電阻的溫度將開始不斷升高，同時熱敏電阻中的聚合物基體開始膨脹,，這使炭黑顆粒分離,，并導致電阻上升，從而非常有效地降低了電路中的電流,。

這時電路中仍有很小的電流通過,，這個電流使熱敏電阻維持足夠溫度從而保持在高電阻狀態(tài)。當故障排除之后,，高分子PTC熱敏電阻很快冷卻并將回復到原來的低電阻狀態(tài),，這樣又象一只新的熱敏電阻一樣可以重新工作了。

PTC暖風機的設計要點：暖風機都是強迫對流式加熱設備,，設計的一個重要問題是如何將PTC產(chǎn)生的熱量及時取走,，這取決于風機和風道的設計。采用的風源有軸流式風扇,、冷風扇式風扇,、滾筒式風扇、離心式風扇等,?；疽笫?使作用到整個PTC發(fā)熱器迎風面上的風速均勻,，否則發(fā)熱器的效率將會受到很大影響，PTC元件不能充分發(fā)揮各自的能力;風速要合理,， PTC發(fā)熱器的消耗功率和出口風溫于風速密切相關(guān),，風速增加，功率增大,，風溫降低,。另外要有與之配合良好的風道設計。國內(nèi)PTC加熱器加熱片供應的廠家有哪些,？

現(xiàn)有的加熱器大都采用電熱管,、電熱絲等傳統(tǒng)器件加熱，電熱管的外殼為不銹鋼制成的鋼管,，內(nèi)有發(fā)熱元件電阻絲,，加熱時通過電阻絲及鋼管向外界傳熱，當空氣不流動時,，電熱管的熱量就散不出去,，溫度會越來越高，嚴重時會燒毀電熱管,，甚至發(fā)生火災,。而PTC熱敏電阻作為發(fā)熱材料，具有節(jié)能恒溫,、無明火,、安全性好、發(fā)熱量較易調(diào)節(jié),、受電源電壓的波動影響小,、升溫迅速等特點，因此,，設計使用PTC熱敏電阻做加熱材料的恒溫加熱系統(tǒng)對安全度要求較高的應用是很有意義的,。電子元器件PTC熱敏電阻的廠家。四川供應PTC加熱片元件單價

PTC的發(fā)明專利有哪些,？上海熱門PTC加熱片元件

PTC暖風機按傳導方式分：

(1)以熱傳導為主的PTC陶瓷加熱器.其特點是通過PTC發(fā)熱元件表面安裝的電極板(導電兼?zhèn)鳠?絕緣層(隔電兼?zhèn)鳠?導熱蓄熱板(有的還附加有導熱膠)等多層傳熱結(jié)構(gòu),把PTC元件發(fā)出的熱量傳到被加熱的物體上.

(2)以所形成的熱風進行對流式傳熱的各種PTC陶瓷熱風器.其特點是輸出功率大,并能自動調(diào)節(jié)吹出風溫和輸出熱量.

(3)紅外線輻射加熱器.其特點實際利用PTC元件或?qū)岚灞砻嫜杆侔l(fā)出的熱量直接或間接地激發(fā)接觸其表面的遠紅外涂料或遠紅外材料使之輻射出紅外線,便構(gòu)成了PTC陶瓷紅外輻射加熱器,。 上海熱門PTC加熱片元件

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