干粉造粒機結構以及使用說明

干粉造粒機是目前國內(nèi)常用的制粒設備,，它結構簡單、操作方便,。干粉造粒機使用說明1,、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi),，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子,，應逐漸加入,，不宜加滿、以免受壓過大,，而使篩網(wǎng)易損,。2,、注意事項：粉斗內(nèi)如粉末停止不下,，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故,，應用竹片鏟或停車工作,。保養(yǎng)說明1、定期檢查機件,，每月進行一次,，檢查蝸輪、蝸桿,、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況,，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應及時修復，不得使用,。2,、機器應放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類,、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用,。3、機器一次使用完畢后或停工時,，應取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子,，然后裝妥,，為下次使用做好準備工作。4,、如停用時間較長,，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油,，用布逢罩好,。 此外，它使系統(tǒng)更可靠,，減少維修或更換所需的停機時間,。江西配方肥干法造粒機廠家直銷

干法制粒機出現(xiàn)故障的原因干法輥壓制粒機出現(xiàn)故障的原因：1、如果片料太松,，可加壓,，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。2,、如果片料太硬,，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速,，或降低送料電機轉(zhuǎn)速,。兩輪間隙為0.5-2mm。3,、如果產(chǎn)量太低,，可同步按比例加快送料、壓片電機轉(zhuǎn)速,。4,、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等,。5,、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應檢查液壓系統(tǒng)是否正常,。

6,、如果堵料，本機會自動排除故障,。7,、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量,，是否太濕太粘,，然后進行處理。8、如果成品率不理想,，檢查壓片是否太松,，制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)安裝是否適當,，是否阻卡,，是否破網(wǎng)，然后進行解決,。9,、如果粉塵飛揚太多，檢查除塵風機運轉(zhuǎn)是否正常,，布袋是否堵塞,，積料桶定期回收清理。10,、如果壓片較好,，制粒后細粉太多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料,，制粒速度是否太快,，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為0.5-1mm為佳 江西配方肥干法造粒機廠家直銷干粉造粒機制粒系統(tǒng)的關鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后,，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒,。

造粒機主要應用于有機肥的生產(chǎn)

有機肥圓盤造粒機的原料適應性廣，如氮源有尿素,、氯化銨,、硫酸銨、碳銨等,。磷源有：普鈣,、重鈣、磷酸一銨,、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等,。鉀源有氯化鉀,、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大,，但生產(chǎn)過程中高含量復合肥非造粒困難,，烘干難度大，比較適應于低養(yǎng)份復合肥的生產(chǎn)（20%-35%）,。圓盤造粒機產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份,、水分、粒度、強度,、水溶性磷等各項指標符合國家標準,。化肥圓盤造粒機操作方便：圓盤造粒面對面,、易控制,、調(diào)節(jié)靈活。有機肥圓盤造粒機生產(chǎn)成本低,、經(jīng)濟效益高,。圓盤造粒機中的造粒盤圓采用整體圓弧結構,成粒率可達70%以上。造粒盤設有多個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),比較大降低了勞動強度,提高了勞動效率,。圓盤造粒機的減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力,，提高設備使用壽命,。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用,，變形,。加厚、加重,、堅固的底座設計,，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

干法造粒機對于物料的處理有很好的節(jié)約性

干法造粒機主要依靠機器的物理力來處理物料,。本機提供了巨大的壓力或壓縮力，可使物料顆粒粘結在一起,，結塊穩(wěn)定,，具有良好的外觀和流動性。由于不發(fā)生化學反應,，顆粒產(chǎn)品適合運輸和儲存,。比較好的品質(zhì)的干燥制粒機將使干燥制粒過程更加簡單、高效,。干法造粒機是用來形成顆粒而不使用液體溶液,，因為被造粒的產(chǎn)品可能是敏感的濕熱。在沒有水分的情況下形成顆粒需要壓實和粉狀,。在此過程中,，原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個過程,。大片劑是在重型壓片機中生產(chǎn)的,，或者粉末被擠壓在兩個滾筒之間生產(chǎn)出一片材料,。在這兩種情況下，適當?shù)难心ゼ夹g被用來打破這些中間體,，以產(chǎn)生一個顆粒狀的材料,，通常是篩選，以分離所需的顆粒大小,。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費,。 改進制粒轉(zhuǎn)籠，增加了顆粒的成品率,。

干法輥壓造粒機的自動化程度高

干法輥壓造粒機自動化程度相信大家都知道,，他人說的好未必自身就覺得好。其實只有適合自己才是好的,，如同干法輥壓造粒機一樣,，它在我國醫(yī)藥行業(yè)獲得了大范圍的應用。下面,，江蘇耀飛就和小編一起來了解一下該設備的特點吧,。干法輥壓造粒機的特點：1、干粉可直接造粒,，不用粘結劑2,、顆粒物的強度能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)整軋輥的壓力控制顆粒物的強度3,、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒4,、持續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)量大5,、自動化程度高,，適合工業(yè)化生產(chǎn)6、造粒成本低 (4)混合后將物料立即壓制成顆粒,，使混合物呈粒狀,。宿州造粒機廠家直銷

固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止狀態(tài)時,。江西配方肥干法造粒機廠家直銷

了解干法輥壓制粒機的相關知識

干法輥壓制粒機知識由于環(huán)保的要求和生產(chǎn)過程自動化的不斷提高,，粉末造粒技術作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢,。干法輥壓制粒機采用干法碾壓技術,，將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑，然后經(jīng)過破碎,、篩分等工序，使塊狀物料成為符合應用要求的顆粒,。干法輥壓制粒機主要依靠外部壓力的方式來迫使物料通過兩個相對轉(zhuǎn)動的輥縫,，以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過程中，物料的真實密度可以增加1.5～3倍,，從而達到一定的顆粒強度要求,。我們可根據(jù)客戶要求設計干法輥壓制粒機。同時,，如果您想獲得質(zhì)優(yōu)價廉的干法輥壓制粒機,，我們將是您明智的選擇，因為我們的產(chǎn)品是由我們自己的制粒機工廠制造的,。 江西配方肥干法造粒機廠家直銷

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