使用干法輥壓制粒機(jī)有哪些優(yōu)勢(shì),？

◆可使用多種原料,，可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)顆粒強(qiáng)度,?！艚Y(jié)構(gòu)緊湊，維修方便,，操作簡單,，工藝流程短，能耗低,，效率高,，故障率低?！艨刂骗h(huán)境污染,，減少廢粉和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,?！羲土涎b置采用變頻調(diào)速控制，自動(dòng)化程度高,，可同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)器，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，可長期連續(xù)運(yùn)行,。◆主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料,。不銹鋼,、鈦、鉻等表面合金,，極大地提高了耐磨性,、耐腐蝕性、高溫和耐壓能力,，從而使該機(jī)器具有較長的使用壽命,。 一般分為兩種，一種是造粒機(jī)本身的氣味,，另一種是原料的氣味,。鹽城炭黑干法造粒機(jī)公司

造粒機(jī)主要應(yīng)用于有機(jī)肥的生產(chǎn)

有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的原料適應(yīng)性廣，如氮源有尿素,、氯化銨,、硫酸銨、碳銨等,。磷源有：普鈣,、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨,、鈣鎂磷肥等,。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等,。生產(chǎn)配方彈性大,，但生產(chǎn)過程中高含量復(fù)合肥非造粒困難，烘干難度大,，比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)（20%-35%）,。圓盤造粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分,、粒度,、強(qiáng)度、水溶性磷等各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn),?；蕡A盤造粒機(jī)操作方便：圓盤造粒面對(duì)面、易控制,、調(diào)節(jié)靈活,。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高,。圓盤造粒機(jī)中的造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)70%以上,。造粒盤設(shè)有多個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),比較大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。圓盤造粒機(jī)的減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),，起動(dòng)平穩(wěn),，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命,。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),，堅(jiān)固耐用，變形,。加厚,、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),，不需地腳螺栓固定,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 銅陵氟化鋁干法造粒機(jī)廠家直銷分離的起因有兩個(gè)：一是物料落到一個(gè)堆上時(shí),，較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下.

鉀肥造粒過程中輥壓機(jī)造粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)輥壓造粒機(jī)的擠壓力是造粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù),。輥壓造粒機(jī)的壓力直接影響肥料造粒工藝的擠出效果和質(zhì)量。因此,，輥壓機(jī)造粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是造粒過程中的重要控制參數(shù),。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料造粒產(chǎn)量,，減少能耗，延長造粒機(jī)的使用壽命,。如果輥壓造粒機(jī)的壓力太小,，則肥料顆粒之間會(huì)有更多的空隙，不能滿足物料擠壓所需的壓力,，并且不會(huì)形成致密的濾餅,，這會(huì)影響效果。如果壓力太大,，則很容易在物料顆粒之間引起“再聚合”現(xiàn)象,，導(dǎo)致濾餅難以散布和分級(jí)，并且會(huì)加劇輥?zhàn)颖砻婧洼S承的磨損和損壞,。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流,、物料的粒度、可磨性和濾餅的松散度,，我們選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)輥壓造粒機(jī)的壓力,。輥式擠壓造粒設(shè)備的電流越高，完成的工作越多,，肥料的造粒能力也越高,。

法輥壓造粒機(jī)造粒成型困難現(xiàn)在，我們生產(chǎn)制造的干法輥壓造粒機(jī)是制藥工業(yè)不可缺少的設(shè)備之一,。然而,，在使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)造粒成型困難的情況,，遇到這種現(xiàn)象我們?cè)撛趺崔k呢,？解決方案：1,、從浸膏的提取工藝著手,，本質(zhì)上改進(jìn)浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性,、定量質(zhì)量檢測的前提下,，選用正交設(shè)計(jì)方案試驗(yàn)，推薦提取與精制工藝,，在較大限度保留有效成分的同時(shí)更多地去除無效成分,。2、在劑量允許的范圍內(nèi),，選用適宜的輔料,，并確定輔料的種類、用量及加入方法,。3,、能夠提高浸膏的相對(duì)密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒,，這時(shí)軟材便于擠壓過篩,，也易干躁，選用這二種方式都要對(duì)乙醇濃度和用量進(jìn)行推薦,。本機(jī)裝拆,、清洗方便，與物料接觸部分皆為不銹鋼制作,。

干法輥壓造粒機(jī)突出之處

3,、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料,，進(jìn)料更均勻,。PLC控制，整機(jī)由可編程序控制,，工藝參數(shù)可存儲(chǔ)記錄,。并且現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題,，更好地滿足了市場的需求,。這些干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成，具一定相對(duì)密度的中藥提取液,，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,，添加一定輔料后，通過干法制粒機(jī)壓成薄片,，再粉碎成顆粒,。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性,。 （2）掌握混合時(shí)間，不要過度混合,，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,。無錫雙螺桿擠出造粒機(jī)廠家直銷

⑦保持干法制粒機(jī)表面清潔，周圍無雜物,，清洗時(shí)不要將水濺到干法制粒機(jī)控制面板上,。鹽城炭黑干法造粒機(jī)公司

干法制粒機(jī)出現(xiàn)故障的原因干法輥壓制粒機(jī)出現(xiàn)故障的原因：1、如果片料太松,，可加壓,，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。2,、如果片料太硬,，可降低壓力,，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速,。兩輪間隙為0.5-2mm,。3、如果產(chǎn)量太低,，可同步按比例加快送料,、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。4,、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片,，增加物料濕度和噴食用酒精等。5,、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min,，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

6,、如果堵料,，本機(jī)會(huì)自動(dòng)排除故障。7,、如果送料有困難,，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘,，然后進(jìn)行處理,。8、如果成品率不理想,，檢查壓片是否太松,，制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)安裝是否適當(dāng),，是否阻卡,，是否破網(wǎng)，然后進(jìn)行解決,。9,、如果粉塵飛揚(yáng)太多,，檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理,。10,、如果壓片較好，制粒后細(xì)粉太多,，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料,，制粒速度是否太快,，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為0.5-1mm為佳 鹽城炭黑干法造粒機(jī)公司

江蘇耀飛干燥科技有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型公司,。公司自成立以來,，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),，公司旗下污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī)，造粒機(jī),，混合機(jī)深受客戶的喜愛,。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),，遵守行業(yè)規(guī)范,，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。江蘇耀飛干燥立足于全國市場,，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,，融合前沿的技術(shù)理念，及時(shí)響應(yīng)客戶的需求,。