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干法造粒機(jī)廠家為避免分離,,多采用以下四個方法:(1)力求混合物的各種組分的粒度相同,,亦可用添加液體的方法避免分離。(2)掌握混合時間,不要過度混合,,一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,,由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。(3)把混合后的裝卸工作減少到小程度,,物料下落,,滾動或滑動越小越好。(4)混合后將物料立即壓制成顆粒,,使混合物呈粒狀,。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征,即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時,,物料的顆粒仍是不斷地相對運(yùn)動著,。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。⑥每半年給軸承添加黃油,,其量不超過軸承空間的2/3,。遼寧雙螺桿擠出造粒機(jī)
對干法輥壓造粒機(jī)是采用無干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型,。該設(shè)備投資少,、見效快,、經(jīng)濟(jì)效益好,。成套設(shè)備布局緊湊,科學(xué)合理,,技術(shù)先進(jìn),。節(jié)能降耗,無三廢排出,,操作穩(wěn)定,,運(yùn)行可靠,維修方便,。原料適應(yīng)性廣,,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥,、化工,、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高,。對干法輥壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備,,具有技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,,結(jié)構(gòu)緊湊,,新穎實(shí)用,耗能低,,與相應(yīng)設(shè)備配套,,組成小型生產(chǎn)線,,能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化,機(jī)械化生產(chǎn),,無需干燥,,常溫生產(chǎn),產(chǎn)品一次輾壓成形,,使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求,,是用于生產(chǎn)各種作物的高、中,、低濃度復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品,。常州對輥擠壓造粒機(jī)預(yù)防性維護(hù)通過減少或消除昂貴的維修和更換來節(jié)省資金。
對粉末產(chǎn)品進(jìn)行顆粒強(qiáng)度加工,,它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢,?下面就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現(xiàn)在以下3個方面:1.減少粉塵污染,,改善作業(yè)條件,。2.滿足生產(chǎn)工藝要求,如增加孔隙率和比表面積,,提高熱傳導(dǎo)率等,。3.改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性,、堆積密度),,并避免在后續(xù)操作(干燥、篩分,、測量)和使用過程(測量,、配料等)中出現(xiàn)離析、脈動,、結(jié)塊,、橋接等不良影響,改善外觀和流動性,,便于儲存和運(yùn)輸,,控制溶解度,控制孔隙率和比表面積等,。為提高生產(chǎn)和使用過程自動化以及密閉操作創(chuàng)造條件,。干法輥壓造粒機(jī)采用干法輥軋技術(shù),將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑,,然后經(jīng)過粉碎,、篩分等工序,將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。
干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法
2,、球窩對準(zhǔn)調(diào)整:球窩主要與輥面凹陷對齊,,存在軸向?qū)R、周向?qū)?zhǔn)等問題,。a,、在安裝過程中軸向?qū)R已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整,總體上不太可能進(jìn)行調(diào)整,。當(dāng)需要調(diào)整時,,將被動軸承座兩側(cè)的壓蓋擰緊或松開,使偏心套位移對應(yīng)于主動軸滾輪,。b,、周向?qū)?zhǔn):環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是松開被動齒輪和調(diào)整套之間的6個連接螺栓,使調(diào)整機(jī)構(gòu)和被動齒輪稍微分開,。由于設(shè)計(jì)時考慮到座的調(diào)整量,,設(shè)置了2個調(diào)整螺栓,因此無論錯位有多大,,都能調(diào)整錯位,。 干法制粒機(jī)保養(yǎng): 1、保養(yǎng)周期:①電動機(jī):每月檢查一次,;②每班使用后,,對干法制粒機(jī)整體檢查一次。
膠囊填充顆粒,、顏料,、洗滌劑,、催化劑,、碳酸鍶、化肥,、白炭黑,、無機(jī)鹽類、氯代異,、氰尿酸類,、農(nóng)藥、氧化物等,,以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵,、鉛、鋅,、鋁粉塵,、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,,不添加任何潤濕劑,,產(chǎn)品純度得到保證。擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡短,,能耗低,,產(chǎn)量大.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯,。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,,擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié),。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的,濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒,。泰州對輥擠壓造粒機(jī)
(4)混合后將物料立即壓制成顆粒,,使混合物呈粒狀。遼寧雙螺桿擠出造粒機(jī)
4,、調(diào)整后仍壓不成片,,增加物料濕度,噴灑食用酒精等,。5,、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降>0.5Mpa/10min,檢查液壓系統(tǒng)是否正常,。6,、如果材料被堵塞,此機(jī)會將自動排除故障,。(手動操作時沒有此功能,。如果壓片電機(jī)不能工作,擰開漏斗座螺栓,,漏斗向上升,,取出堵塞材料,清理漏斗中的積累材料,。重新安裝后,,降低進(jìn)料速度或加快壓輪速度,重新試驗(yàn)材料,,正常運(yùn)行后投入生產(chǎn),。)7,、如果送料有困難,檢查物料的比例和含水量,,是否太濕太粘,,然后進(jìn)行處理。8,、如果成品率不理想,,檢查壓片是否太松,制?;\轉(zhuǎn)速是否合理,,網(wǎng)絡(luò)安裝是否合適,是否堵塞,,是否破網(wǎng),,然后解決。9,、如果灰塵飛得太多,,檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,布袋是否堵塞,,積料桶定期回收清理,。10、如果壓片較好,,造粒后細(xì)粉過多,,檢查轉(zhuǎn)籠是否堵塞,造粒速度是否過快,,轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)之間的間隙為0.5-1mm為佳,。遼寧雙螺桿擠出造粒機(jī)
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