鉀鹽造粒壓實(shí)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

使用雙輥壓機(jī)或壓實(shí)機(jī)完成鉀肥壓實(shí),，碳酸鹽細(xì)粉在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥之間被壓實(shí)，然后被送入造粒機(jī)以便將材料破碎成粗顆粒,，由于壓力是用來壓實(shí)材料,，壓實(shí)造粒是一種干法，在大多數(shù)應(yīng)用中不需要粘合劑,；另外,，鉀肥壓實(shí)不需要任何額外的干燥設(shè)備。雖然壓實(shí)造粒是一種直接的加工技術(shù),，但許多因素決定了鉀鹽造粒的整體質(zhì)量,；為了確保^佳的產(chǎn)品質(zhì)量，必須考慮輥速,，輥壓,，進(jìn)料速率和原料粒度分布。鉀肥壓實(shí)是有益的,，因?yàn)樗鼫p少了粉塵問題,，產(chǎn)生了一致的產(chǎn)品尺寸范圍，并穩(wěn)定了材料以提高處理能力,。盡管鉀肥壓實(shí)會(huì)產(chǎn)生粗顆粒,，但該產(chǎn)品很容易混入肥料配方中，并且是化肥和土壤改良劑中的有益成分。從生產(chǎn)的角度來看,，壓實(shí)成本也較低,，因?yàn)樗恍枰c粘結(jié)劑或鉀肥造粒機(jī)相關(guān)的任何額外費(fèi)用。 固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征,，即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),。云南螺桿擠壓造粒機(jī)

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中,，通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量,，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2,、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上,。3、同時(shí)部分尿素,、磷酸一銨,、氯化鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備,。4,、稱重后的粉狀原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。5,、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi),，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時(shí)通入飽和蒸汽,，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床,；滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6,、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中,，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。云南螺桿擠壓造粒機(jī)通過水平放置的壓輥,，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）,；

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法,，是一種環(huán)保式的制粒工藝,，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)大范圍用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)上的造粒。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命,。據(jù)了解，干法制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù),，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)（如局部的不均勻）,，使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度,、輥壓壓力,、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整,，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒,。

干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液,，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片,，再粉碎成顆粒,。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑,。制粒后成品粒度均勻,，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染,，又減少物料浪費(fèi)；改善物料外觀和流動(dòng)性,；減小體積,，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,；可控制溶解度、孔隙率和比表面積,。**稱，干法造粒技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好,，噴霧干燥技術(shù)比較成熟,。干法造粒有著很好的發(fā)展前景,，但技術(shù)難度也非常大，必需依靠,，更多的行業(yè)科研機(jī)構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與,。②減速器維護(hù)保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況,，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換松緊程度可用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié),。

干法造粒機(jī)主要是一種粉體處理設(shè)備,，其功能配置包括以下幾個(gè)方面：整機(jī)結(jié)構(gòu)：干法造粒機(jī)由料斗,、振動(dòng)給料機(jī),、拋丸輪、旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng),、主機(jī)、風(fēng)機(jī),、除塵器等部件組成,。整體結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，操作方便。

物料處理：干法造粒機(jī)適用于處理各種顆粒狀物料,，如化工,、食品、制藥等領(lǐng)域的粉末,、顆粒、晶體等,。其處理效果可以實(shí)現(xiàn)粉末增濕、粘結(jié),、壓縮成球形顆粒等目的,。成品調(diào)節(jié)：在制造過程中，可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,、投料量、壓力等多種參數(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)成品大小、密度,、強(qiáng)度等方面的控制,。 有些朋友可能會(huì)認(rèn)為我們的原料本身在加工的過程中會(huì)產(chǎn)生一些異味，可能和造粒機(jī)本身沒有直接的關(guān)系,。蘇州螺桿擠壓造粒機(jī)

分離的起因有兩個(gè)：一是物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下,。云南螺桿擠壓造粒機(jī)

化肥造粒機(jī)的制粒過程當(dāng)含水量在20%-40%之間時(shí),，化肥造粒機(jī)可以將物料制成固體球形顆粒,，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備,，提高了效率。在干燥過程中,，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑?；试炝C(jī)對(duì)純有機(jī)肥或有機(jī)無機(jī)肥的混合造粒沒有特殊要求?；试炝C(jī)的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎,。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物,。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動(dòng)制備,、混合氮、磷,、鉀和發(fā)酵材料，運(yùn)至化肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒,。有機(jī)和無機(jī)材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合,。云南螺桿擠壓造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥,，2016-05-16正式啟動(dòng),，成立了污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī),，造粒機(jī),，混合機(jī)等幾大市場(chǎng)布局,，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展,，在創(chuàng)新中尋求突破,，進(jìn)而提升江蘇耀飛干燥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步,。江蘇耀飛干燥經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī)，造粒機(jī),，混合機(jī)等板塊,。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,，致力于污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī),，造粒機(jī)，混合機(jī)等實(shí)現(xiàn)一體化,，建立了成熟的污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī),，造粒機(jī),，混合機(jī)運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的環(huán)保行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),，擁有一大批專業(yè)人才,。江蘇耀飛干燥始終保持在環(huán)保領(lǐng)域優(yōu)先的前提下,，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī)，造粒機(jī),，混合機(jī)等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目,，積極為更多環(huán)保企業(yè)提供服務(wù)。