干法造粒機(jī)的進(jìn)步促使了更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了發(fā)展需求造粒在制藥行業(yè)常用到的專有名詞,，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將較細(xì)的粉末狀顆粒組成粉團(tuán),、顆粒劑、片劑等產(chǎn)品的一種工藝,。干法造粒機(jī)之所以能夠取得如此好的發(fā)展?fàn)顟B(tài),，也是在先進(jìn)的科技的支持下實(shí)現(xiàn)的，與先進(jìn)的科技是分不開的,，干法造粒機(jī)的進(jìn)步促使了更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了發(fā)展需求,。

工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎,、整粒,、篩分等過(guò)程，得到顆粒產(chǎn)品,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。 有的廠家在選用造粒機(jī)設(shè)備的時(shí)候，沒(méi)有留心類型的選用狀況,，容易在造粒過(guò)程中出現(xiàn)很多的問(wèn)題,。鹽城DH系列干法輥壓造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)我廠在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)和提高而研制了干法輥壓造粒機(jī),，它具有結(jié)構(gòu)合理,、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程簡(jiǎn)單,、操作方便,、性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒,，而無(wú)需在機(jī)器中添加任何粘結(jié)劑,。隨著顆粒密度的增大,，不需要任何后續(xù)工序，從而減少了工藝流程,，降低了造粒成本和粉體污染,，并改善了勞動(dòng)環(huán)境。干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn)：*直接從干粉中制成顆粒,，無(wú)任何粘合劑,，然后進(jìn)行第二次加熱和干燥。*可通過(guò)輥壓調(diào)節(jié)顆粒強(qiáng)度,，以控制顆粒強(qiáng)度,。*產(chǎn)生沙狀不規(guī)則顆粒。*由于連續(xù)生產(chǎn),，生產(chǎn)能力強(qiáng),。自動(dòng)化程度高，適合自動(dòng)化生產(chǎn),。鹽城包衣造粒機(jī)干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀。

對(duì)粉末產(chǎn)品進(jìn)行顆粒強(qiáng)度加工,，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢,？下面就和小編一起來(lái)了解一下吧。其意義主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：1.減少粉塵污染,，改善作業(yè)條件,。2.滿足生產(chǎn)工藝要求，如增加孔隙率和比表面積,，提高熱傳導(dǎo)率等,。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性,、堆積密度）,，并避免在后續(xù)操作（干燥、篩分,、測(cè)量）和使用過(guò)程（測(cè)量,、配料等）中出現(xiàn)離析、脈動(dòng),、結(jié)塊,、橋接等不良影響，改善外觀和流動(dòng)性,，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造條件,。干法輥壓造粒機(jī)采用干法輥軋技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑,，然后經(jīng)過(guò)粉碎,、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料,。

干法輥壓造粒機(jī)可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。熔融的聚合物從熱口模擠出,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng),，直至流出甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。為了得到較好的擠壓效果,，進(jìn)料的力度應(yīng)是大小不一的,，其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。

1,。制粒機(jī)應(yīng)向前運(yùn)行,，避免反轉(zhuǎn)。2,，制粒機(jī)必須避免空胃操作的冷卻器,，必須加熱進(jìn)料操作，以避免粘棒現(xiàn)象。3,、制粒機(jī)進(jìn)料口,、通風(fēng)孔嚴(yán)禁進(jìn)鐵等硬雜物。以免造成事故,，影響生產(chǎn),。4.隨時(shí)注意機(jī)身溫度的變化。當(dāng)接觸鋼帶時(shí),，應(yīng)立即將其加熱,。直到警察正常地碰他們的手。5.當(dāng)燃燒減速機(jī)軸承部分時(shí),，或伴有噪音時(shí),，應(yīng)及時(shí)大修并加油。6.當(dāng)主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時(shí),，請(qǐng)停下來(lái)修理,，并加黃油。正常工作時(shí),，每隔6至7天向軸承間添加黃油,。1、若片材過(guò)松,，可加壓,，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。舟山氯化銨造粒機(jī)

在輥壓過(guò)程中,，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,，從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。鹽城DH系列干法輥壓造粒機(jī)

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1,、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中,，通過(guò)蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài),。2,、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)的料幕上。3,、同時(shí)部分尿素,、磷酸一銨、氯化鉀,、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備,。4、稱重后的粉狀原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻,。5,、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi),，與來(lái)自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時(shí)通入飽和蒸汽,，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床,；滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6,、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中,，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。鹽城DH系列干法輥壓造粒機(jī)

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